网印品在生产的过程中，由于原材料、印刷工艺及印刷机器等因素的影响，网印品在外观上就会出现明显的色差，为了管控网印品的外观颜色品质，就可以使用色差仪来进行检测。本文介绍了色差仪管控网印品颜色品质的方法，感兴趣的朋友可以看看。

网印品产生色差的原因：

1.承印物的材料

印刷常用的承印物就有纸张、皮革、织物等材质。以纸张为例，纸张的白度、对油墨的吸收性、表面光泽度与平滑度等多种因素，都会影响到印品表面的颜色。

2.印刷工艺

在进行胶印时，干退密度值、润湿液大小、印刷车速、印刷压力等也是导致印刷表面油墨层出现颜色深浅变化的影响因素。

3.印版不良

印版是图文复制质量基础之一。印刷过程中．只有印版的还原性好，不变形，不磨损才能较好地保证版面的传墨稳定。如果印版上的网点或线条出现损失、扩大或糊版等等情况，必然会使印刷品的墨色出现偏差。

4.墨辊不良

胶印印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着很重要的作用。一般胶辊有传墨辊，匀墨辊和着墨辊三种，它们对墨色浓淡有很大影响。墨辊的弹性，粘性，圆心度，硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。

色差仪管控网印品的颜色品质：

色差测量的方法有很多种，主要就可以分为人眼测色以及仪器测量两大类。我们知道颜色是人们对物体表面色彩的一个主观的评价，不同的观察者即使在相同的条件下进行的色度测量结果可能都会存在区别，它涉及到观察者的视觉生理、视觉心理以及照明条件、观察条件等许多问题。因此，色度学的定标需要建立在一定的标准纸上，为此国际照明委员会（CIE）在1931年规定了一套标准色度系统，称为CIE标准色度系统。各种色差仪、分光测色仪就可以按照CIE标准色度系统对物体表面颜色进行色度测量。

利用色差仪进行测量时，用户就可以根据测量结果来判断产品的偏色情况。其中：

明度指数L*（亮度轴），表示黑白，0为黑色，100为白色，0-100之间为灰色。

色品指数a*（红绿轴），正值为红色，负值为绿色。

色品指数b*（黄蓝轴），正值为黄色，负值为蓝色。

所有颜色都可以利用L*a*b*这三个数值表示，试样与标样的L*a*b*之差，用ΔL*Δa*Δb*表示；ΔE*表示总色差。ΔL*为正，说明试样比标样颜色浅，为负，说明试样比标样颜色深。

色彩色差仪可以为网印品的外观颜色差异提供客观的色彩数据，可以作为快速鉴别网印品颜色差异的方法，从而帮助用户评定网印品的颜色品质。