涂料由于调配方法及施工工艺等的差异，施工后就很容易在颜色上出现差异，为了保证施工后的颜色效果，就可以使用色差仪对涂料颜颜色差异进行管控。本文介绍了涂料色差产生原因及色差管控方法，感兴趣的用户可以了解一下！

引起涂料产生色差的原因：

1.不同批次的色漆由不同的调色师调色，每个调色师的眼睛的灵敏度总是稍有差别的，对颜色可能有所偏倚。

2.颜料的批次不同，其表面状态、粒径大小等因素会有不同，因而呈现不同的色相，如炭黑是涂料中用得最广泛的颜料，当其粒径减小或表面增大时，炭黑的黑度会增加，光的吸收更多，反射更少，使人觉得更黑。用不同批次的基础漆、不同批次的色浆调出的色漆就会存在差异。

3.小尺寸的色板更容易产生误差。调色时，均是比较小尺寸的色板，试板上漆膜的干燥程度和漆膜厚度也是产生色差一个很重要的原因。

4.背景的差别：放在明亮背景之前的物体看起来要比放在暗淡背景之前的显得灰暗，这称为对比效应。因此，色板如果放在不同的背景中比色，非常容易产生色差。

5.方向的差别：进行目视比色时，眼睛至样板的距离一般以50cm为宜，在自然光下进行观察时，必须保证从一个方向观察试板，例如接近直角方向观察。哪怕是同一批次的色漆从不同角度进行观察时，都会感觉颜色不一样。所以两个不同批次的色漆比色时，如果不在一个方向上进行观察调色，也易产生色差。

涂料色差管控方法：

传统涂料颜色的检测方法，一般是通过人眼进行目视测量。这种测量方法由于受到观察光源、观察环境、观察者主观心理因素的影响较大，其测量的结果会不准确。为了提高涂料颜色测量结果的精度，我们一般会使用专业的测色仪器。

色差仪是一种专门测量两个色源颜色差异的仪器设备，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。色差仪检测涂层颜色差异的步骤如下：

1、开机

不同型号的色差仪开机方法略有区别，用户可以根据色差仪使用说明书进行操作。

2、校正

为了保证检测结果的准确性，在初次使用色差仪时，就必须要对仪器进行校正。高精度的色差仪包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以进行下一步的测量工作。

3、测量

色差仪测量时分为标样测量和试样测量。在标样测量界面，将仪器测量口径对准被测样品，贴紧，轻轻按压测试按键，蜂鸣器会“滴”的一声，同时伴随LED指示灯由黄色变为绿色，代表本次测试完成。标样测试完成后，就可以进入试样测量，按照同样的方式，测量出试样的颜色参数。程序就会根据色差公式，自动计算出标样与试样的色差值。

用户根据色差仪屏幕上显示的L*、a*、b*及ΔE数值就可以判断阳极氧化着色不均的情况。

涂料色差如何预防？

1.加强涂料采购检验，同颜色的面漆应控制在一家生产商。

2.涂料稀释应适当，不易过稀。

3.防止涂料的浮色与渗色。

4.涂装前清洁工具，如果要换色，那么器具一定要洗净，避免混色污染。

5.少补漆，如需补，挑选分界线附近补漆，尽可能采用整体修补。

6.涂装前底材要处理合格，平整且表面粗糙度一致。

7.涂料使用前应充分搅拌均匀，方可使用。

8.漆膜厚度要复合工艺规范要求。