玻化砖具有高强度、耐磨性等特点，是一种常用的墙面和地面装饰材料。其在生产的过程中，由于生产操作不当、质量管理不严等诸多因素的影响，极容易产生色差，导致产品质量参差不齐。为了有效的管控玻化砖的色差，就可以选用色差仪！

玻化砖色差的类型：

色差是产品间的白度差，主要表现在产品表面颜色不均匀或表面无光。玻化砖的色差大体分为以下几种：

（1）批量与批量之间的色差（同一种色料）；

（2）同批产品不同个体之间的色差；

（3）同一块砖表面不同部位之间的色差。

玻化砖色差产生的原因：

1.原材料对色差产生的影响

（1）原材料化学成分不稳定，对于灰白色玻化砖Fe，Ti等着色元素含量的变化，对色差的产生有重要影响。Fe，Ti含量低，产品的外观颜色呈色好，产品白；Fe，Ti含量高，产品外观色将发红、发暗、发青。

（2）所购色料化学成分不稳定，甚至不是同一批次生产的色料。色料生产时配料的准确性等也

2.配料工序对色差产生的影响

（1）配料系统调整后，经过一段时间的使用，系统会产生误差，影响配料的准确性，导致化学成分的变化，容易产生色差。

（2）人为操作配料错误，又未及时进行纠正，引起泥浆化学成分波动，容易产生色差。

3.球磨工序对色差产生的影响

（1）泥浆水分、泥浆密度波动，将引起不同磨次的坯体化学成分的变化。如泥浆的粘度增加，

或泥浆易沉淀，造粒后容易产生色差。

（2）细度控制不稳也将产生色差。粒度大，玻化砖的瓷化程度低，会引起烧成温度高；细度合适，烧成温度低，瓷化程度好。

（3）放浆、倒浆、除铁频率不一，也将产生色差。除铁频次少或不连续，泥浆的含铁率将不一样，含铁多的呈色差，含铁少的呈色好。

4.造料工序对产生色差的影响

（1）粉料水分不均匀、波动大，差别大，同等质量的粉料所含干基不同，其流动性也不一样，可能出现分料现象，导致色差。

（2）色料的颗粒级配应控制好。粗颗粒呈色差，较细颗粒呈色好。若颗粒级配不稳定，容易导致色差。

（3）基料与色料的颗粒级配不匹配，波动大，其流动性不一致，容易导致色差。

玻化砖色差管控选用色差仪:

玻化砖的颜色受到多种因素的影响，生产商想要确保每块玻化砖的颜色都是完全一致的，就需要实行有效的颜色质量控制过程，为了保证玻化砖的颜色品质，就可以在玻化砖的颜色质量管控中使用色差仪。

色差仪可以检测到人眼无法观察到的细微变化，在进行色彩质量控制时比人类观察者更客观可取。人类观察者在观察玻化砖的颜色时存在主观性，受到环境因素及不同观察者视觉差异等的影响会导致颜色评定存在差异，即使是同一观察者由于观察光源等因素的影响也会导致颜色评定存在偏差，同时，人眼观察者缺乏客观描述颜色的语言，也会因为光照或物品存在裂纹而影响颜色检测的结果。相比之下，玻化砖可以客观的测量颜色，消除了人眼评估颜色的主观性，另外，玻化砖还可以捕获客观的颜色数据，以确保成品颜色准确性和一致性。

在对玻化砖颜色管控的过程中，色差仪不仅可以对成品进行准确的颜色质量控制，而且还可以在玻化砖生产的过程中对原材料的颜色进行测试，特别是对釉料颜色的评估。釉料颜色的评估可能是玻化砖颜色质量控制过程中最为关键的步骤，因为釉料的颜色和浊度在很大程度上会影响玻化砖最终的颜色。使用色差仪测量釉料的颜色，这样可以防止釉料颜色存在差异，而导致整批产品存在颜色缺陷，从而减少产品的浪费。另外，还可以使用色差仪测试玻化砖饰面的颜色和烧制颜色，例如油漆或额外的有光泽的保护釉层、烧制时间或烧制温度等，以保证同批次饰面颜色的一致性。

在玻化砖的生产过程中，色差仪仪的使用可以帮助生产商在整个生产过程中收集有关原材料颜色行为的精确数据，无论材料形式如何，都可以轻松捕获和记录液体、粉末和固体的颜色，帮助生厂商准确的分析并记录原材料和成品的颜色。使用色差仪测量的数据，用户可以创建玻化砖生产的颜色标准，通过对成品玻化砖进行色差测量，不仅可以过早的对颜色差异进行干预，还可以进一步改进玻化砖制作工艺，从而有效的管控玻化砖的颜色品质。