随着科学技术的发展，人民生活水平的不断提高，人们对家庭居室装饰要求越来越高，釉面墙地砖因图案丰富、质优价廉而逐渐走进平民百姓家里，因而墙地砖的生产得到迅猛发展，市场竞争也越来越激烈。但其在生产过程中，釉面墙地砖常常产生色差现象。这不仅影响产品的质量，同时也降低了企业产品在市场上的竞争力。为了有效的解决釉面墙地砖色差问题，就可以使用色差仪。

釉面墙地砖色差类型：

釉面墙地砖色差体现在同一颜色墙地砖的各部位上呈现颜色的差别。色差主要表现在以下几个方面：

（1）同一产品批量与批量之间的色差；

（2）同一批量同一产品之间的色差；

（3）同一产品同一片砖不同部位间的色差。

釉面墙地砖色差产生原因：

1.生产组织、生产安排不周密，同一产品批量少，原材料购买的批量也少，重复性强，造成批与批之间的色差。

2.原材料化学成分不稳定，包括坯用原料和釉用原料，特别是一些着色离子含量发生变化，使坯体釉面的白度发生明显变化。此时，均易出现批与批或同一产品产生色差仪。

3.原料进厂后管理及废料（废坯废粉）的回收使用：原料进厂由于管理不善，混入杂质；废料回收没有经过检选混有杂质，特别是铁杂质混入，导致坯体颜色变化，出现批与批之间的色差。

4.泥浆细度的变化：泥浆细度以筛余来表示。筛余量偏高造成粗颗粒偏多，坯体颜色发暗；反之，坯体颜色变白。

5.釉面制备时，球磨工艺参数差异，（有的工厂因球磨介质不同而有多种研磨状态）磨制的釉料细度差距很大，导致批量产品间的色差，另外釉料使用时搅拌不匀，带色釉料易分层而导致色差。

6.工艺参数控制不稳定：釉浆比重、粘度、施釉量等发生变化出现色差。

7.丝网釉粘度的变化。立干器（或卧式干燥器）干燥出来的砖坯通过施釉后运行到网板下方位置时，具有一定的温度，致使网板上的丝网釉部分蒸发，这样经反复多次印刷后粘性增大，易粘在丝网上使网孔变小以至阻塞，产生产品色差。

8.网板质量的影响：刮胶厚薄；网板张力能否达到标准要求并稳定一致；暴光时间长短；网格与底片网点的角度等因素，均易出现不同程度的色差。

9.印花机调整：丝网印刷时坯体与网板间距离，刮刀压力及刮刀角度均影响丝网釉透过率和图案的清晰度这样也会出现上述不同类型的色差。

10.印花机操作工岗位技能及责任心：不同的操作工其技术水平有高有低，熟练程度和责任心也不相同，这样导致同于产品产生色差。

11.窑炉烧成：窑炉烧成过程也会产生上述三种色差。特别是高亮釉及特殊色釉等对烧成制度要求比较严格，稍有变化，亮度及颜色即会发生变化，出现色差。

色差仪在釉面墙地砖色差管控中的应用：

传统釉面墙地砖色差的检测方法，一般是通过人眼进行目视测量。这种测量方法由于受到观察光源，观察环境、观察者主观心理因素的影响较大，其测量的结果会不准确。为了提高釉面墙地砖色差测量结果的精度，我们一般会使用专业的测色仪器——色差仪。

色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样板与被检品之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测物体颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对釉面墙地砖板试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价釉面墙地砖是否出颜色差异的问题。

釉面墙地砖色差预防方法：

综合上述色差产生的原因，采取下述措施。

1.根据销售情况确定合理的库存要求，合理地组织生产，尽量做到批量大，批次少。

2.选择符合标准要求，质量稳定的原料基地，确保原材料成分的相对稳定性。

3.加强原材料进厂及回收废坯的管理，避免污染现象发生。

4.定出合理的科学的工艺参数及工艺制度，并严格执行。

5.加强职工岗位教育和培训，提高岗位技能。

6.窑炉工要严格按工艺烧成曲线要求和操作规程要求操作，定时抽测出窑产品进行质量分析，根据不同情况对产品缺陷作合理的窑炉调整，确保烧成制度的稳定。