低级棉在生产的过程中，会出现不同类型的色差，一般有本色色差和染色色差两种。其中本色色差是低级棉着色之前出现的一种色差，这种色差严重影响低级棉的市场推广，增加企业的生产成本。为了检测低级棉的本色色差，管控低级棉的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在低级棉本色色差检测中的应用。

低级棉本色色差产生原因：

低级棉的本色色差是低级棉在染色前出现的一种色差情况，其产生的原因主要有以下几种：

1.在原棉选配中，低级棉性质与接批棉之间差异大小，会影响纱线的色泽。

2.低级棉市场供给量不稳定，接批频繁，生产波动大，容易产生色差。

3.由于低级棉中含有大量的半成熟纤维和未成熟纤维，这类纤维中的棉蜡、脂肪、死纤维含量比较多，抗染性强，在使用过程中极易产生色差；低成熟纤维，纤维细度细，细胞壁薄，纤维素少，印染加工时不易吸色，色泽萎暗而着色浅；而成熟度高的纤维吸色性强，色泽鲜艳而着色深。因此，配棉中成熟度差异越大，产生色差的可能性越大。

4.在低级棉纺纱中常配有高支纱中的回花、下脚，配的比例较大；同时低级棉包不规范，棉包松、硬不一，在圆盘上抓棉时易造成抓取不同而产生色差。

5.由于低级棉原棉性质差异大，如细度、长度、色泽等，如果加工过程中出现混合不匀时容易产生色差。

6.运转管理不到位也容易产生色差。在生产中，有了合理的配棉和混合工艺，还不能保证不产生色差，同时还必须抓好运转管理，如挡车工责任心不强或车间措施不得力，在排包中夹层棉挑不净；挡车工不按操作规程和要求进行操作；圆盘该清底而不清底；挡车工不能保证按先做先用的要求进行换筒，使不同批次的条子混在一起等都会产生色差。

色差仪在低级棉本色色差检测中的应用：

传统低级棉本色色差的检测方法，一般是通过人眼进行目视测量。这种测量方法由于受到观察光源，观察环境、观察者主观心理因素的影响较大，其测量的结果会不准确。为了提高颜色测量结果的精度，我们一般会使用专业的测色仪器。

色差仪是一种专门测量两个色源颜色差异的仪器设备，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。其中：

“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色）

△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色）

△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿

“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色）

△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

“△E”为总色差，计算公式为：ΔE=[（△L*）²+（△ a*）²+（△b*）²]^1/2

在利用色差仪检测低级棉本色色差时，用户只需通过色差仪测量的△L、△a、△b、△E就可以准确的评定低级棉的偏色情况以及总色差范围，从而有效的管控低级棉的颜色品质。