塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。为了让塑料袋呈现出丰富多彩的颜色，就需要在塑料袋生产的过程中进行配色。那么，塑料袋怎么配色？色差仪用于塑料袋配色有什么优势？

塑料袋怎么配色？

配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1.初步配方的设计

（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

2.调整配方

按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。

色差仪用于塑料袋配色有什么优势？

传统塑料袋的配色主要采用人工的方法，人工配色存在不确定性和稳定定性，因此为了提升塑料袋配色的准确性，就可以使用色差仪。

色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样板与被检品之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测物体颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。色差仪的引入就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，适应塑料袋的配色生产。其在塑料袋配色中的优势主要体现在以下几个方法面：

1.统一色彩管理标准

每一种袋对于颜色的要求是不一样的，因此需要根据实物和数字化色彩标准制定相应的色彩标准。色差仪可以提供数字化的色彩标准参考。相对于一般的色卡来说，色差仪的数据更具有实际效用，而且不会受到人为判断等因素的影响和干扰。在色彩标准的构建过程中，它可以搭建起客户于塑料袋生产商之间的颜色沟通桥梁，避免因为标准不统一而出现的各种纠纷问题。

2.利用配色软件配色

色差仪的检测，可以帮助建立起自己的色彩信息数据库，结合电脑软件使用，在精准的计算之后，可以快速精准地生成各种颜色方案，对塑料进行配色，减少不必要的修色过程。这样一来，可以大幅度减少塑料生产过程中的材料浪费，达到节能环保、节约成本的作用。

3.进行色彩测量和管理

无论是哪一种色差仪， 都可以实现对于塑料袋颜色的精准测量，包括各种材质，如：高压聚乙烯塑料袋、低压聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋、聚氯乙烯塑料袋等。同时可以生成相应的颜色报告，对于塑料袋的色差值、色牢度、产品颜色的合格不合格都会有一个精准的判断。当产品出现颜色偏差时，用户可以及时地采取纠正措施。