预制混凝土管片有色差怎么回事？预制混凝土管片在生产的过程中，由于原材料、施工等工艺的影响，在外观上会出现不同程度的色差，影响产品施工的外观质量。为了提升预制混凝土管片的外观质量，保证其外观颜色的一致性，做到管片内外兼美，就可以使用色差仪。本文介绍了预制混凝土管片色差产生原因及色差管控的方法。

预制混凝土管片色差产生的原因：

1.脱模剂的影响

脱模剂的有不同的类型，包括油性和水性两类，其中油性脱模剂较水性脱模剂对管片色泽的影响较大。另外，环境温度、脱模剂的稀释比例、水温对管片颜色有一定的影响。同时脱模剂喷涂不均匀，造成管片成型出模后呈现花斑颜色，管片外观色泽不一致，经水养护后，管片外观呈现阴阳颜色，部分白、部分青。

2.凝胶材料的影响

使用不同水泥熟料生产出的水泥色泽品质有差别，并且不同生产商供应的水泥批次不同，对管片外观颜色有一定的差异。除此之外，配合比中水泥和粉煤灰的调整也会对管片外观颜色有一定的影响，粉煤灰的颜色对管片外观色差影响较大。

3.蒸养的影响

在保持原材料基本保持不变且配合比固定时，混凝土蒸养与不蒸养会造成管片色差的出现与否。蒸养的温度控制会使钢模具发生氧化反应，致使其残留物依附于管片表面而形成色差。

4.水养的影响

管片在水养护时，水中碱元素与混凝土中化学物质的反应会造成颜色不一致，水养时间长短不一会影响外观色差，喷淋养护不均匀会产生水痕，日晒、雨淋也会导致色差变化的出现。另外，养护水的 pH值不统一也会造成外观色差。

5.模具本身的影响

由于管片模具的制造工艺及在选材方面的差异，在模具的表面难免带有一定的锈蚀，而此种锈蚀现象必将使管片的混凝土表面留下被污染的痕迹，这种痕迹直接影响到管片的外观。

色差仪管控预制混凝土管片的色差：

色差仪又称为光电反射光度计，这种仪器可以用光电测定的方法，迅速、准确、方便地测出各种试样被测位置的颜色，并且通过计算机直接换算成L*、a*、b*值，对颜色进行数值化表示，还能自动记忆和处理测定数值，得到两点间颜色的差别，以△Eab表示。

色差仪测量预制混凝土管片色差时，采用的是国际上通用的CIELAB色空间，它是利用L*，a*，b*三个不同的坐标轴，指示颜色在几何坐标图中的位置及代号。它是基于一种颜色不能同时既是绿又是红、既是蓝又是黄这种理论而建立起来的。一种颜色用CIE L*，a*，b*表示时，L*轴表示明度，黑在底端，白在顶端；+a*表示红色，-a*表示绿色；+b*表示黄色，-b*表示蓝色。任何颜色的色彩变化可以用a*，b*数值来表示，任何颜色的层次变化可以用L*数值来表示，用L*，a*，b*三个数值就可以描述自然界中的任何色彩。若两个彩色样品都按L*，a*，b*标定颜色，则两者之间的总色差ΔE*ab以及各单项色差可用下列公式计算：

总色差：ΔE*ab=[（ΔL*）2+（Δa*）2+（Δb*）2]1/2

明度差：ΔL*=L1*-L2*（明度差异）

色度差：Δa*=al*-a2*（红/绿差异）

Δb*=bl*-b2*（黄/蓝差异）

ΔE*ab色差公式以一个数值代表总色差，ΔE*ab值越小代表色差越小，反之越大。

色差仪具有结构简单、体积小、价格低的优点，多用于生产部门和品质检验部门，尤其在测定色差方面非常有用。将色差仪用于预制混凝土管片的色差分析，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，采用色差仪代替传统预制混凝土管片色差的测定将是大势所趋。