低辐射镀膜玻璃因其采光性能优良和隔热效果好，而被广泛的应用于建筑外墙的装饰。但其在生产的过程中，由于原材料及镀膜工艺等的不稳定，极易出现色差，影响装饰的美观效果。为了管控低辐射镀膜玻璃的色差，就可以使用色差仪。本文对低辐射镀膜玻璃色差产生原因及色差检测方法做了介绍，感兴趣的朋友可以了解一下！

低辐射镀膜玻璃色差产生原因：

1.磁控靶内磁场强度不均所产生的色差

采用磁场强度相等的磁铁块或磁体阵以保证靶材表面磁场强度的一致性，从而使靶材的矩形跑道上或使旋转靶筒沿靶材方向获得均匀的刻蚀区，是获得均匀膜层的基本条件。因此，必须将磁控靶内磁场强度控制在一定的范围内。否则，镀膜后会出现纵向色道。

2.工艺气体不纯所造成的色差

溅射是一个使在气体等离子体（或发光放电）中形成的离子加速向靶冲击的动力传递过程，等离子体由导入真空系统的氩气、氧气、氮气或其他气体构成。如果某种气体的纯度不达标，则会使溅射率发生改变，或溅射所得到的膜不是我们所要求的膜，造成整体颜色与所要求的颜色有很大的差异，形成色差。

3.真空室真空状态不稳定造成色差

磁控溅射是在真空室中进行的，保持真空室的高真空状态是溅射的前提条件之一。所以溅射装置的真空系统应有高的抽气速率和低的漏率，以获得稳定的真空状态；在等离子区域必须避免存在压力梯度，因为这种压力梯度会造成放电的不均匀性，从而造成沉积的膜层不均匀。另外，腔体和阴极存在真空泄漏会导致出现色差。

4.人为因素造成的色差

因人为因素造成镀膜产品出现色差主要有以下几个方面：

（1）工艺参数设置错误

工艺操作人员由经验不足或粗心大意，亦或是生产任务过紧，更换品种过于频繁，将工艺参数设置错误造成色差。

（2）生产速度设置错误

工艺人员由于粗心大意、生产时赶时间、两个甚至更多的品种一起交替生产，在生产时忽视了生产速度的不同，没有及时地将相对应的产品走速设置在主控电脑上，使得所镀的膜与所要得到的膜的颜色有较大的差异，形成色差。

（3）批次错误

客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的低辐射镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的低辐射镀镀膜玻璃产品造成色差。

5.原片原因造成色差

因原片问题造成镀膜产品出现色差主要原因有以下几个：

（1）混用了不同原片生产厂家的原片

不同厂家的镀膜玻璃原片由于原材料的来源和工艺上的差异，其透过率和透过色是有差别的，故使镀制出来的产品也会有色别。

（2）选用了不合格的原片

有的生产厂家在生产时，为了节约成本或其它一些原因，选用的镀膜原片不是镀膜级的玻璃，而是用的普通的甚至是二、三流浮法企业所生产的原片，所生产出来的镀膜玻璃的颜色与镀膜级玻璃镀膜后的颜色存在较大的色差。

（3）合格原片中夹杂了不合格原片

合格原片与不合格原片在透过率和透过色上存在着较大的差异。若不加区分就进行混用，镀膜后就出现部分色差，而检测过程中又没有检测出来，这种情况造成的后果是非常严重的。

色差仪在低辐射镀膜玻璃色差检测中的应用：

反射色差的测量依据GB/T11942进行，照明与观测条件为垂直照明/漫射接收（含镜面反射，0/d）或漫反射照明/垂直接收（含镜面反射，d/0），被测背景使用黑桶，采用经国家计量院校正的白板作为工作标准。测量单片玻璃的反射色时，应以玻璃面（非镀膜面）为测量面。

（1）同一片玻璃的色差

在一片玻璃的四角和正中间取50mm×50mm的试样五片，试样外边缘距该片玻璃边缘50mm（如下图所示），以中间样品作为标准片，其余四片均与该片进行反射颜色比较，分别测得4个△Eab*值，4个值的平均值即为该片玻璃的色差。

（2）一批玻璃的色差

从一批玻璃随机抽取的样片中再随机抽出五片，测量其L*、a*、b*值，以其中或最大或最小的1片作为标准片，其余四片均与该片进行反射颜色比较，分别测得4个△Eab*值，4个值的平均值即为该批玻璃的色差。