色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个突出问题，瓷质砖出现色差五花八门，导致色差的原因也各种各样，原料、坯料加工，成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。因此，为了有效的管控墙面瓷质砖的色差，提升产品的外观质量，就可以使用色差仪。本文对墙面瓷质砖色差产生原因管控方法做了介绍。

墙面瓷质砖色差产生原因：

1.进厂坯用原料质量波动

原料进厂后经球磨、喷雾干燥、制成粉料，在颜料加入量固定的情况下，瓷质砖的色料装饰效果与白料的白度有很大的关系，一般情况下，基础白料越白，瓷质砖的颜色越白，衬托之下，砖的颜色就比较鲜艳明快，反之，颜色就比较暗淡。陶瓷原料的

2.颜料加入量不准

颜料加入量的准确性对色差的影响是显而易见的，在一定的范围内加入量越多，则颜色越深；加入量越少，则颜色越浅。

3.球磨细度变化

球磨细度一般只规定上限，未定下限，但若两球浆料细度性好，分别在上限和最下限，则因颗粒大小不一致易造成色差。

4.色料颗粒大小及级配变化

白料和色料以一定的比例混合均匀后，经相应工艺加工成型。白料和色料的比例发生变化时，瓷质砖的颜色深浅也相应发生变化，要有效控制由此产生的色差缺陷，必须制订喷雾干燥时色料颗粒级配，并加以严格控制。

5.色料的比例发生变化

粉料在配比中，电子配料秤等因素引起的配比不准而形成色差。

6.成形压力变化

压机的成形压力，特别是最大压力的变化会影响到生坯致密度变化，压力大，致密度高，生坯光洁度好，烧后呈色均匀；反之最大压力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此成形压力的变化，导致两批产品出现色差。生坯厚度发生变化亦将造成色差，厚度偏小，烧成容易，瓷化程度好，厚度偏大，难于烧成，瓷化程度低，但两者呈色不一样，使两批产品之间出现色差。

7.烧成制度

烧成条件变化对瓷质砖的色差会产生重大影响，如果气压发生变化时，烧成温度和气氛会发生异常变化，导致产品出现色差。例如窑压的波动会改变原来设定的烧成制度，使预热带，烧成带和冷却带的长度发生变化而影响烧成，从而造成色差。

8.刮平定厚

由于产品变形等因素，抛光车间采取不同的刮平厚度，由于烧成过程中表面深浅不同会导致色料发色不一致。

9.布料不均造成的色差

落料管阻塞导致粉料配比改变，形成砖与砖之间表面花纹图案的不稳定性造成色差。由于粉料的流动性不一致，在布料中流动性好的粉料随布料器运动流畅，流动性差的粉料结团等因素造成粉料堆积，形成布料效果不稳定造成色差。

除上述原因外，栅格面不平整造成粉料拖动不一致、混料不均匀、超洁亮打蜡不均等也易造成的色差的产生。

色差仪在墙面瓷质砖色差管控中的应用：

由于传统的感官检测方法无法对墙面瓷质砖的色差进行客观的评价，且无法对颜色差异进行量化描述，因此就需要一种客观，并能量化颜色数据的检测仪器。目前常用的墙面瓷质砖颜色检测仪器，就是色差仪。

色差仪又称为光电反射光度计，这种仪器可以用光电测定的方法，迅速、准确、方便地测出各种试样被测位置的颜色，并且通过计算机直接换算成L*、a*、b*值，对颜色进行数值化表示，还能自动记忆和处理测定数值，得到两点间颜色的差别，以△Eab表示。

色差仪在测定墙面瓷质砖色差时，模拟的是人眼看色的过程，其常用的是CIE Lab色空间，CIE Lab色空间由照度（L）以及有关色彩的a和b这3个要素组成。L轴以亮度表示黑白，其中，0为黑，100为白；a轴正值为红，负值为绿，0为中性；b轴正值为黄，负值为蓝，0为中性。所有颜色均可以通过Lab色空间感知并测量。以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）；△Eab（或△E）为总色差，表示色差偏移的方向，值越大，表明色差越大。用户只需根据色差仪测定的Lab值就可以对墙面瓷质砖的颜色进行分析，进而对其色差进行管控。

色差仪具有结构简单、体积小、价格低的优点，多用于生产部门和品质检验部门，尤其在测定色差方面非常有用。将色差仪用于墙面瓷质砖色差的分析，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。