对产品进行油漆涂装，不仅可以增加产品外观的美观效果，还可以对产品起到一定程度的保护作用。但在产品油漆涂装的过程中，由于油漆原料、喷涂工艺等的影响，极易导致油漆喷涂后油漆涂层出现色差，影响产品的整体美观程度。本文介绍了色差仪在产品外观油漆涂层色差检测中的应用，感兴趣的朋友可以了解一下！

产品外观油漆涂层色差产生原因：

1.油漆原料的影响

由于涂料生产企业使用的原材料、树脂、填料、颜料等不固定采购点，例如：涂料中添加的有机颜料，无机颜料特别是浅色颜料，由于它们的密度不同，烘烤温度不同，加上人工调配颜色，白班、夜班光线照度不同，生产同一品种颜色的涂料，也会出现不同色差。

2.喷涂工艺的影响

在施工前，对原装涂料桶中的涂料搅拌不均，喷涂高精度工件喷涂次数及施工黏度、涂层厚度等因素造成涂层色差。

3.烘烤温度的影响

表面涂装层在烘烤过程中，由于烘烤温度偏差会造成涂层的色差，对设定的烘烤温度不能严格控制，延长涂层烘烤时间，造成涂层失光，使涂层出现色差。

色差仪在产品外观油漆涂层色差检测中的应用：

色差仪的工作原理简单地说就是模拟人眼的视觉系统，利用仪器内部的模拟积分光学系统，把光谱光度数据的三刺激值进行积分而得到颜色的数学表达式，从而计算出Lab值以及对比色的色差。在仪器使用的标准光源与日常观察样品所使用的光源光谱功率分布一致（比如昼光），其光电相应接收条件与标准观察者的色觉特性一致的条件下，用仪器方法测定颜色，不但能够精确定量的测定颜色和色差，而且比目测法更为科学客观，且不随时间、地点、人员变化而发生变化。

色差仪在检测产品外观油漆涂层色差时，采用的是目前最为流行的Lab色度空间。Lab色空间是目前最流行的用于测量物体颜色的空间模型，它是CIE（国际颜色管理委员会）于1976年定义的均匀色空间，在该空间中L为明度，L为正值表示颜色偏白，L为负值表示颜色偏黑；a，b为色度坐标，其中a表示红绿值，正值表示颜色偏红，负值表示颜色偏绿；b表示黄蓝值，正值表示颜色偏黄，负值表示颜色偏蓝。

两个色度值“L样品，a样品，b样品”和“L标准，a标准，b标准”之间的色差△E由下式决定：

ΔE=[（ΔL）² +（Δa）²+（Δb）²]^1/2

其中：

△L=L样品-L标准；

△a=a样品-a标准；

△b=b样品-b标准

如△L为正值，说明样品颜色偏浅；△L为负值，说明样品颜色偏深。

如△a为正值，说明样品颜色偏红；△a为负值，说明样品颜色偏绿。

如△b为正值，说明样品颜色偏黄；△b为负值，说明样品颜色偏蓝。

用户只需将校准后的色差的测量口径紧贴油漆涂层样品的表面，不漏光，色差仪就可以给出以上的色度值。通过这些色度值，就可以对油漆涂层的色差进行判定，进而对生产工艺进行调整，以保证产品外观油漆涂层的颜色符合要求。