棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。其在生产的过程中，由于原棉质量、生产加工工艺等的不稳定，就极易产生色差，影响产品的使用。为了检测棉织物的色差，管控其颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了便携式色差仪在棉织物色差检测中的应用。

棉织物色差产生原因：

1.原棉成熟度的影响

在原棉的选配中，原棉成熟度的会影响纱线的色泽。对纱线染色影响最大的是成熟度，而原棉中的棉腊、脂肪、死纤维的含量是随着纤维成熟度的降低逐渐增加，成熟度愈差的纤维含量愈多，这类物质的抗染性强。低成熟纤维，纤维细度细，胞壁薄，纤维素少，印染加工时不易吸色色泽萎暗而着色浅：成熟度高的纤维吸色性强、色泽鲜艳而着色深。成熟度差异愈小对染色愈有利，成熟度差异愈大产生色差的可能性就愈大。

2.原棉纤维细度的影响

在原棉的性质中，纤维细度对织物的光泽也有影响。细纤维产生柔软的“光泽”，而较粗纤维产生硬“极光”，纤维染色吸收是由纤维的表面积而定，细纤维比粗纤维毛细管效应好，因此，纤维的细度对纱线、织物的光泽也有一定的影响。另外接批原棉的性质差异大，也是产生色差的一个主要原因。

3.原棉混合工艺的影响

在原棉选配合理的条件下，如果做不到正确、均匀地抓取纤维，会造成混和不匀而引起色差，而棉块开松愈小愈彻底，混和就愈充分愈均匀，就有可能杜绝色差。

4.生产工艺不稳定的影响

实践证明，有了合理的配棉和混和工艺还不能保证不出色差，同时还必须抓好运转管理。象挡车工的责任心不强、认识不到防止色差的重要性、排包中央层棉挑不净；挡车工不按操作规程的标准和要求进行操作，园盘该清底而不清底；挡车工不按先做先用的要求进行换筒，使不同批次的条子混在一起等都可能产生色差。

高精度便携式色差仪检测棉织物的色差：

颜色是棉织物重要的外观属性，也是检验产品质量的一项重要指标。然而，棉织物的颜色是一项难以测量的外观参数，企业往往根据个人经验，用肉眼观察的方法评价棉织物的颜色。肉眼观察的方法个人主观性较强，容易产生视觉疲劳，测量误差较大，且不适于大规模颜色的评价，不利于企业的大批量生产管理。随着光电仪器的不断发展，为了满足工业化生产的需求，就可以使用专业的测色仪器代替人眼进行测色，常用的颜色测量仪器就是色差仪。

现代颜色视觉理论认为，在人眼视网膜上有3种感色的锥体细胞，分别对红、绿、蓝3种颜色敏感。自然界中每种颜色都可以用选定的、能刺激人眼中3种受体细胞的红、绿、蓝三原色，按适当比例混合而成。色差仪工作原理简单地说就是模拟人眼的视觉系统，利用仪器内部的模拟积分光学系统，把光谱光度数据的三刺激值进行积分而得到颜色的数学表达式，从而计算出明度指数L*和色品指数a*、b*值及对比度的色差。

用于棉织物颜色测量的色差仪即以此为基础，以目前业界最常用的是CIELab色空间为依托，规定以L值表示颜色的明度、a值表示颜色的绿红值、b值表示颜色的蓝黄值。通过这一方式，每一个特定的颜色都能够用CIELab三维坐标中一个特定的点来表示。当比较两个颜色时，其差异就能够通过这两个颜色在三维空间的距离△E*来表示。通过色差仪测定的色差值，我们就可以对棉织物的色差进行判断，进而对生产工艺进行调整，以保证棉织物批次间颜色的一致性。

色差仪作为一种“标准眼”，它可以排除了人为因素和外界因素的干扰，能做到“铁眼无私”，从而客观、准确地测量棉织物的颜色，以及相近颜色之间微小的差别，因而在纺织、印染、油漆、塑料、印刷、皮革等行业获得广泛地应用。