瓷质外墙砖作为一种墙面装饰材料，因其色泽丰富、耐磨、抗折、抗冻、防污等特点，而被用于各种建筑物的外墙装饰。不过，其在生产的过程中，由于色料、釉料等原料及烧制工艺等的影响，极易出现不同程度的色差，影响美观的同时，还会影响装饰效果。为了管控其颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了便携式色差仪在瓷质外墙砖颜色一致性检测中的应用。

瓷质外墙砖色差产生原因：

1.瓷质外墙砖色料的影响

陶瓷色料的生产工艺流程一般是：原料处理——配料——混料——煅烧——研磨——洗涤——烘干——均化——包装——出厂。为了制得质量上乘的色料，要求要有先进的配方和生产工艺，并在生产过程中严格控制生产工艺。对同种色料不同的色料生产厂家，由于他们采用的生产配方及生产工艺的不同，其产品在外观颜色上就会存在色差。即使是同一色料生产厂家，生产的不同批次的同种色料，由于生产工艺及用量质量的不稳定，也会产生批次间颜色 不一致的情况。

2.瓷质外墙砖釉料组成的影响

不同品种的色料对其适用的基础釉组成的要求一般都不相同。基础釉中各化学成分的含量是否合理，会直接影响色料在釉中的呈色稳定性。如果进厂陶瓷原料质量发生波动，使基础釉中各化学成分的变化超过其允许的范围，势必导致批量产品之间出现色差。

3.瓷质外墙砖色料加入量的影响

色料加入量的准确与否对色差的产生有很大影响。在一定的范围内，色料加入量越多，则釉颜色越深；色料加入量越少，则釉颜色越浅。

4.瓷质外墙砖色料研磨细度的影响

对不少的色料来说，都要磨细到一定的规定细度，以利于在釉中有较好的分散性。一般色料磨得越细，其着色力越强。磨细不仅改变了色料的细度，而且也增大了釉的乳浊性。乳浊性的变化也影响到釉的色调。因此，色料球磨细度的变化也会影响产品的量色，从而导致产品色差缺陷的产生。

5.瓷质外墙砖釉浆性能的影响

釉浆性能的好坏在生产中是一个非常敏感而又相当重要的问题。如釉浆的流动性太差，生产中根本就无法施釉；如颜色釉浆的悬浮性不好，釉浆容易沉淀，釉浆有分层现象，那么无疑釉浆就不稳定，就会导致不同时间使用的釉浆中的各化学成分的含量不一致，进而导致批量产品之间产生色差缺陷。

6.瓷质外墙砖施釉量的影响

对同种规格产品，施釉量不同，则产品釉层厚度也不一样。釉层厚，则颜色深，釉层薄，则颜色浅。如果在生产两批同种色釉产品时，其施釉量不一样，则两批产品的颜色也就会不一样，即使是生产同批产品，在施釉时如施和量发生了大的变化、则该批产品也就必然会有色差。

7.瓷质外墙砖烧成制度的影响

烧成制度包括压力、温度和气氛等。如烧成温度发生了大的变化，则必然导致产品出现色差缺陷。不仅烧成温度对产品色差有影响，而且压力和气氛对产品色差也有影响。当压力发生大的波动，烧成气氛发生异常变化时，会不同程度地影响坯体、基础釉料及色料的呈色，从而产生色差。另外，烧成周期的变化，也会导致产品产生色差缺陷。因为烧成时间的变化会影响色料在釉中的呈色。

便携式色差仪检测瓷质外墙砖颜色的一致性：

当今社会瓷质外墙砖生产竞争激烈，产品的内在质量和外观的美化成为首要条件。瓷质外墙砖制品的质量和外观，主要是指各项理化性能、几何形状及色泽。目前，对产品的理化性能和几何形状都有较深入的研究并有理论依据，而对色泽则一直是以目测方法进行评定颜色指标的，这种方法虽简便易行，且有一定的准确性，不需要复杂的仪器设备，但用目测法也存在着很大的不足之处，那就是由于人们的主观因素，不同的照明观察条件，人的生理差异等，使得不同人评测的结果往往不完全一致。基于目测法存在的问题，应用数字测色仪器进行定量的测量，就显得很有必要。

色差仪作为常用的测色仪器，其工作原理简单地说就是模拟人眼的视觉系统，利用仪器内部的模拟积分光学系统，把光谱光度数据的三刺激值进行积分而得到颜色的数学表达式，从而计算出色度值以及对比色的色差。在仪器使用的标准光源与日常观察样品所使用的光源光谱功率分布一致（比如昼光），其光电相应接收条件与标准观察者的色觉特性一致的条件下，用仪器方法测定颜色，不但能够精确定量的测定颜色和色差，而且比目测法更为科学客观，且不随时间、地点、人员变化而发生变化。

色差仪以目前业界最常用的是CIELab色空间为依托，即规定以L值表示颜色的明度、a值表示颜色的绿红值、b值表示颜色的蓝黄值，通过这一方式，每一个特定的颜色都能够用CIELab三维坐标中一个特定的点来表示。当比较两个颜色时，其差异就能够通过这两个颜色的空间的距离△E*来表示。通过L*a*b*及ΔE就能够对颜色进行直观的感受，这样被测样品之间的色度是偏黄，还是偏红，还是偏绿、偏蓝都将一目了然，从而更精确地比较不同样品之间的色差，并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范围，管控产品颜色的一致性。