纸张色差一直是困扰造纸企业和印刷厂的一项质量瑕疵，对造纸厂而言，纸张色差会造增加工作量，而且还会造成极大的损耗；对印刷厂而言，纸张色差会影响印刷品的质量，甚至会造成印刷品报废。为了检测纸张的色差，管控纸张的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在纸张色差缺陷检测中的应用。

纸张色差缺陷产生原因：

1.上网pH值的影响

上网pH值对成纸的白度和色度有一定影响。当pH值下降时，纸张的白度也随之下降，对成纸的色度影响较大，纸张的色度值均会发生变化，纸张基色调变浅，亮度下降，如在显蓝纸中，蓝色变浅，绿色增加，纸张灰暗。如上网pH值不稳定，前后变化，则易造成成批纸张色差。

2.氯根高低的影响

氯根的高低取决于浆料洗涤情况，氯根对色度的影响较小，但对增白剂的增白效果产生一定影响，含量高时，增白效果下降。当pH值下降时，氯根对增白效果的影响可能被pH值的影响所掩盖，影响程度并不明显。

3.浆料中残氯的影响

浆料中残氯的高低对纸张的白度和色度有显著的影响，当残氯低于50mg/L时，对增白效果影响还较小，但对色度已产生相当大的影响，纸张色相向黄、绿方向转变，与所需抄造纸张的色调相反。当残氯高于50mg/L时，对增白效果和纸的色调都产生了很大的影响，白度急剧下降。

4.染料加入量的影响

染料加入量加大，则成纸的白度和亮度都下降，因此需要合理的控制和稳定染料的加入量。

色差仪在纸张色差缺陷检测中的应用：

造纸工业中的纸张颜色以及表面色差的测量非常重要，色差是造纸企业产品质量的重要指标之一。因为一旦造成产品的色差，不仅会影响到产品的质量和企业的声誉，而且造成产品的浪费。但是对于色差的评定，如果仅凭人的视觉进行会受到主观因素和环境因素的影响，因此，容易使生产厂家与客户之间产生异议和争端。而仪器的测量能够客观评定和量化颜色的深浅与色差的大小，因而是当今世界上比较流行的方法。目前用于造纸行业的颜色测量仪器，主要是色差仪。

色差仪又称色彩色差计、色差计。色差仪有两种类型：滤光片式和光谱分散式。它的测量原理是利用仪器内部的标准光源照明样本，样本选择性吸收、反射或散射光线，光电探测器检测反射光并与标准光源做出比较、计算。可见光光谱利用窄带滤色镜（滤光片式）或衍射光栅（分散式）分为各小分段，能够在光谱上得出很高的分辨率。此外，由于仪器设计简单，结构非常坚固，能够承受日常生活的恶劣环境，适合在实验室环境里及生产环境中离线操作。

经过色差仪测量后，可直接计算出样品颜色三刺激值XYZ，也可根据测量样品的需要将这些值转换成其它均匀色空间的颜色参数，如L*a*b*色空间、L*C*h*色空间、亨特Lab色空间等。其中最为常用的是L*a*b*色空间，它是利用L*，a*，b*三个不同的坐标轴，指示颜色在几何坐标图中的位置及代号。它是基于一种颜色不能同时既是绿又是红、既是蓝又是黄这种理论而建立起来的。一种颜色用CIEL*，a*，b*表示时，L*轴表示明度，黑在底端，白在顶端；+a*表示红色，-a*表示绿色；+b*表示黄色，-b*表示蓝色。任何颜色的色彩变化可以用 a*，b*数值来表示，任何颜色的层次变化可以用L*数值来表示，用L*，a*，b*三个数值就可以描述自然界中的任何色彩。色差仪在给出这些色度值时，还可以给出比色后的ΔE、ΔL、Δa、Δb等色差值。通过对这些色差值的分析，就可以知道纸张是否存在色差，进而有效的管控纸张的颜色品质，保证批次间颜色的一致性。

纸张色差缺陷克服方法：

1.合理控制漂液用量和漂白终点，在漂终可考虑添加适量的硫代硫酸钠来中和残氯。

2.加强漂后浆的洗涤，提高叩前浆的洗净度。

3.稳定各种浆料，包括干湿损纸的配比量；稳定各浆种的成浆叩解度。

4.在加料前要准确掌握加料池浆料的浓度，严格按工艺要求定量定时加入松香、硫酸铝、染料、滑石粉、增白剂等各种辅料。

5.加强网前箱浆料各项目的检测，发现波动及时作出调整。