烤烟烟叶的颜色指新鲜烟叶经调制后呈现的色彩，它是国家烤烟分级标准中的第二分组因素，是烤烟外观质量评价中的一项重要指标，在一定程度上能够反映烤烟的内在品质。本文对烤烟颜色分级标准及色差仪在烤烟颜色等级划分中的应用做了介绍。

烤烟颜色分级标准：

色度指烟叶表面颜色的饱和程度、均匀度和光泽强度，是烟叶色素表现的综合状态，而色素通常能产生香气物质或与香气有关的物质，因此色度也是一项重要的分级因素。色度的定义表明色度要通过饱和程度、均匀程度和光泽强度3个方面来判断。饱和程度指单位体积烟叶色素量的多少，均匀程度指色素在烟叶上分布的均匀与否，而光泽强度则是指颜色的鲜亮程度。在实践中，对不同颜色的烟叶，这3个方面的重视程度却有所不同。判断橘黄色烟叶色度时，饱和程度、均匀程度和光泽强度应同等重视；判断柠檬黄烟叶的色度时，均匀程度和光泽强度应被优先考虑，饱和程度则放在次要地位；判断红棕色烟叶的色度时，饱和程度和光泽强度应该受到重视，而均匀程度则不必要过分强调。《烤烟》国标中将色度划分为浓、强、中、弱、淡5个档次。

烤烟烟叶颜色影响因素：

烤烟烟叶在种植生产的过程中极易出现颜色不一致的情况，也就是极易出现杂色。杂色是指烟叶表面存在的非基本色的颜色斑块，产生杂色的原因主要有以下几种：

1.由于种植过密，通风透光不良，光照不足，烟株难以真正落黄（尤其是下部叶），以致烟叶难烤。

2.施肥量不当，施肥过少烟株易脱肥形成“黄化”现象，过多则出现“贪青”晚熟，甚至产生黑暴烟而烤后杂色。

3.打顶抹叉不及时，留叶不合理使烟株营养分配不合理，采摘成熟度掌握不当，产生杂色烟。

4.烘烤是产生杂色的主要方面，由于烤房建造不合理，装编烟不当，造成烤房升温排湿不畅通，烤后成杂色。其次是对烘烤工艺的掌握不当造成的。

5.外界条件有：虫害引起、机械损伤引起叶组织坏死、气候影响使烟叶烤后形成杂色、保管不当烟叶受潮变色。

色差仪在烤烟烟叶颜色等级划分中的应用：

由于传统习惯和技术上的限制，到目前为止，国内外在烟叶外观质量评定中，对颜色测量尚停留在感官评定的阶段，即使在烟叶分级标准中，对各等级颜色的规定也只是定性的。烟叶分级的实际操作中，因各人的辨色能力、经验不同，加上各种主观、客观因素的影响，误分和争议是不可避免的。因此，为了克服人眼分级的客观性，保证烟叶颜色分级的准确性，就可以借助于专业的颜色测量仪器，常用的就有色差仪。

色差仪作为光电测色仪器，常用的色度空间是CIELAB色空间，它是利用L*，a*，b*三个不同的坐标轴，指示颜色在几何坐标图中的位置及代号。它是基于一种颜色不能同时既是绿又是红、既是蓝又是黄这种理论而建立起来的，任何颜色的色彩变化可以用a*，b*数值来表示，任何颜色的层次变化可以用L*数值来表示，用L*，a*，b*三个数值就可以描述自然界中的任何色彩。色差仪在测量烟叶颜色时，采用的是CIELAB颜色空间，运用L*、a*、b*指标，以h*来作为验证指标，可以定量表征不同的颜色主组之间的差异，饱和度c*和色值指标的变异系数可以来区分不同等级之间的色度差异。

通过色差仪定量表征烟叶的颜色，克服了环境、主观因素的影响，更具客观性。在烟叶分级和收购中，按照部位进行分组后，将烟叶颜色分组指标和色度分级指标进行量化，可以使用色差仪进行量化，在弥补人工感官方法缺陷的同时，使烟叶分级更加准确及便捷。不过在使用色差仪量化烟叶颜色时，需要先要对烟叶样品进行筛选，要求每片烟叶完整，同时，选取的测量点要有代表性。通过多点测量，然后取平均值，就可以对烟叶颜色进进行分析，根据分析结果对烟叶进行分级。