在铁合金压铸件生产工艺中，原材料、合金成分等工艺的影响，容易导致铁合金压铸件产品表面出现颜色不一致会不均的现象，影响铁合金压铸件产品的美观。为了检测铁合金压铸件的色差，管控产品品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在铁合金压铸件色差检测与管理中的应用。

铁合金压铸件色差产生原因：

1.原材料差异

使用的合金或其他原材料的质量和成分可能存在差异，这会影响最终产品的颜色。不同批次或供应商提供的原材料可能具有不同的特性。

2.合金成分不均匀

如果合金的成分在合金液体混合阶段不均匀，最终压铸产品的颜色也会不均匀。这可能由于合金液体混合不充分或其他工艺问题引起。

3.压铸工艺参数不一致

压铸过程中的温度、压力、冷却速率等工艺参数如果不一致，可能导致产品的颜色不一致。这包括模具温度的控制、金属的浇注温度等。

4.模具表面处理

模具表面的处理（如涂层或抛丸处理）可能影响最终产品的颜色。不同的表面处理可能导致颜色差异。

5.气氛控制

压铸过程中的气氛（尤其是压铸室内的氧气含量）也可能影响产品的颜色。氧气的存在可能导致氧化反应，影响表面颜色。

6.退火过程

如果产品在压铸后经过退火处理，不同的退火条件可能导致颜色不一致。退火温度、时间和气氛都是影响颜色的因素。

色差仪在铁合金压铸件色差检测与管理中的应用：

在实体制造行业中，感官检验作为一种合理的外观的检验方式之一，应用比较的广泛。但是，感官检验在某些方面依然有着无法弥补的缺陷：其一，感官检验是一种主观性较大的检验方式，从产线检验人员角度来说，不同的检验人员对同一类产品特性会有不同的评价，评价的差异会造成产品特性不同的检验结果；第二，感官检验是一种非量化手段，依靠的检验工具为人体器官，相对其他器具不严谨且无法计量，因此检验的条件要相对苛刻，不同的环境会造成结果的较大差异；其三，感官检验不具备有效的可追溯性。基于以上情况，感官检验已经开始不适用于铁合金压铸件产品色差的检验，为了更加客观、准确且量化描述铁合金压铸件的色差，就可以使用色差仪。

色差仪作为一种“标准眼”，它根据国际照明委员会（C1E）推荐的测色原理，采用标准的照明条件和观察条件，排除了人为因素和外界因素的干扰，能做到“铁眼无私”，从而客观、准确地测量颜色的色度，以及相近颜色之间微小的差别，因而在纺织、印染、油漆、塑料、印刷、皮革等行业获得广泛地应用。

色差仪是以人眼睛的功能为基础的，任一物体的颜色，都可用三刺激值 X、Y、Z 或它们的导出量L、a、b或L*、a*、b*表示。色差仪就是利用机器内部光源照明，测量样品的透射光或反射光，通过模拟标准观察者对颜色的适应性、直接测出样品的三刺激值、给出色差值。它是由探测器、放大调节器、仪表读数或数字显示、数据运算等部分组成。色差仪在测试时，选用的是CIE1976L*a*b*及ΔE*值，因为该系统被认为更符合实际观察情况。采用色差仪来判別铁合金压铸件产品颜色色差是可行的。它不仅能提供定量的颜色参量和色差值，解决人眼情观察存在的种种弊病，而且方便了实际配色。具体步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先需要选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.样品测量

样品的色度学测定按照仪器提示进行仪器的校正操作，分别将黑玻璃板和白玻璃板放在反射口进行标准校正。系统提示校正成功后，即可进行样品测量。将待测样品放在仪器反射口，按下测试键，即可显示测定结果，设定检测结果以L*、a*、b*值表示。

3.测量数值分析

通过色差宝测量的L*、a*、b*、△E数值就可以对铁合金压铸件色差进行评价，当△L*＞0时，说明测试样比参考样浅，明度高，反之则低；当△a*＞0时，说明测试样比参考样偏红，反之则偏绿；当△b*＞0时，说明测试样比参考样偏黄，反之则偏蓝。△E越大则表示所测样品与参照样的颜色差异越大。