对产品外观进行油漆涂刷，不仅可以防止产品划伤，还可以增加产品的美观程度，以吸引消费者的眼球，促进产品的销售。但如果产品油漆涂装存在色差，就会使其外观色彩大打折扣。为了管控产品涂油漆涂装的色差，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在产品油漆涂装色差管控中的应用。

产品油漆涂装色差产生原因：

在产品油漆涂装的过程中，影响油漆涂装外观色泽的因素有很多方面，概括起来主要有以下几个方面：

1.油漆因素的影响

在油漆的使用过程中，有的是无机颜料，则颜色稳定，不易变色或渗色；有的则是有机颜料，易变色或易渗色，因此在喷涂后就会导致涂层颜色发生变化。

2.稀料因素的影响

一般来说，低沸点溶剂是纯净透明的；而高沸点溶剂一般颜色度较深呈棕色，易使油漆配置后颜色变暗，因此，在喷涂后就会导致涂层的颜色发生变化。

3.喷涂方式的影响

一般来说，油漆喷涂的方式有很多种类型，有的采用手工空气喷涂，由于油漆黏度高，挥发慢，颜料在漆层中不易渗出，但喷漆漆膜过薄，则有突出的露底色差；而静电喷涂，由于漆的黏度低，雾化挥发快，颜料又易上浮，则色泽均较深。

4.底漆种类的影响

底漆的种类有很多，一般使用的底漆大多是浅色，如白色底漆可衬托面漆色泽更纯正，也不渗色；而底漆用深色，如蓝色底漆不仅不衬托面漆原色，而使面漆色变暗。而且易将蓝色渗出面漆层，故色差较大。

5.喷漆厚度的影响

由于喷漆漆膜太薄，遮盖力差，漆层色发浅；而喷漆漆膜较厚，遮盖力强，又不易渗色，则漆色较深。

6.烘干程度的影响

漆层烘干正常颜料鲜艳，若烧烤过大，颜料和树脂老化，则漆色发暗，甚至变黄。

7.流平因素的影响

油漆喷出后，由于流平时间长，漆层均匀，烘干色泽一致；而油漆流平时间短，流平不良，在烘干后，漆层厚处色浅，漆层薄处发暗或烤过火变黄。

8.油漆粘度的影响

一般油漆配制的粘度低，固体分少，漆膜薄色浅，油漆粘度高，喷漆的漆层厚，色深。

色差仪在产品油漆涂装色差管控中的应用：

一直以来，人们都是运用目视检测方法来对产品油漆涂装色差进行评定，这种方法可以通过肉眼对涂装的颜色进行比较，但无法对颜色进行量化分析，而且容易收到外界因素的影响，导致评定结果存在误差。为了准确、且定量的对产品油漆涂装色差进行评定，我们就可以使用色差仪。色差仪利用人眼睛对颜色判断的三变数原理，模拟人眼判断颜色的过程，可研究其色差值与感官品评值的相关性，去除人为因素对测定结果的影响，使得色泽的判定更加客观。

色差仪在检测产品油漆涂装色差时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）。

在对产品油漆涂装色差进行测量时，用户只需打开色差仪，选择光源为漫反射光，利用仪器自带的黑板和白板进行仪器调试，用仪器测定白板选为对照，将测量口径紧贴样品表面，不漏光，就可以得到△L、△a、△b值。根据色差仪给出的L*、a*、b*值，就可以大致判断出涂装的色彩，而且可以根据两个样品之间的色差值△L*、△a*、△b*的大小以及正负，就可以判断出中涂装的偏色情况，根据△E值就可以判断产品油漆涂装是否存在色差，进而保证产品油漆涂装颜色的一致性。

色差仪以人眼看色的方式测量颜色，它通过测量物体反射的光来评估颜色，比人眼测色更加的客观、准确。产品油漆涂装色差测定需要在很长一段时间内辨别颜色的细微差异，它与人眼的客观性是可变的不同，色差仪基于可控的仪器变量执行客观、可重复的测量。因此，其测量结果比人类观察者测色更为可靠。同时，色差仪通过参照色度学标准，在规定几何条件下进行测色，可以准确的描述细微的颜色差异，以数字的形式表现出来。这些颜色数字的描述，允许生产商为可接受的色泽标准标准建立精确的容差范围，进而保证产品油漆涂装的颜色品质。