对于铝合金门窗而言，为了让其呈现出多姿多彩的色泽，就会对其进行电解着色工艺的处理，在电解着色工艺的过程中，上料质量、阳极氧化工序等，都会导致产品产生色差，影响外观质量。本文对电解着色工艺产品色差产生原因及色差检测方法做了介绍。

电解着色工艺产品色差产生原因：

随着人们物质文化水平的提高，市场对于铝合金门窗产品颜色的多样性和产品色差要求越来越高。

电解着色工艺产品色差产生原因：

1.上料质量的影响

由于上料型材导电的差异性，从根本上决定了发色产品颜色的差异，故对导电性有着重要影响甚至起着至关重要决定作用的上料工序质量重要性不言而喻。

2.阳极氧化工序的影响

在阳极氧化工序中，对产品颜色有着重要影响甚至起关键决定作用的是产品氧化膜的膜层质量：包括其结构形状、孔径大小、孔隙率多少、膜厚高低及其均匀性，而这些都是在成色差的重要因素。

3.电解着色工序的影响

电解着色液的组成和电解压、电流波形及大小，对电极面积大小及料挂相对电极距离远近、槽液的温度、电解着色时间长短等因素都对着色金属盐的沉积量和分布色调的深浅和色感产生重要影响，进而决定了色差的大小程度。

色差仪用于电解着色工艺产品色差检测：

人类的眼睛是一种直观的颜色测量工具，人眼对微小的颜色差别也有很敏锐的辨别能力，不过不同观察者的辨色能力是有差别的，并且目视比较时还会受到各种因素的影响，得到的比色结果往往不够客观。随着CIE标准色度系统的建立，为客观地、定量地测量颜色奠定了基础。可以通过对物体光谱特性的测量来确定颜色，使许多行业的颜色检验能用仪器代替人眼，常用的就是色差仪。

色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器，可以对被测物体进行多角度分析，其基本原理为：所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。

仪器校正完成后，就可以设定测量时的光源条件。然后进入标样测量，将被测标准样品放置于测试口，短按测量键开启测量。就可以得到标样的颜色参数。将测量的标样数据保存后，就可以切换至试样测量。试样测量完成后，仪器就会显示测量结果：当前标样和试样相比的颜色偏向。并且通过标样的容差和指定的色差公式判定，当色差超过容差将红色显示“不合格”，否则绿色显示“合格”。

使用色差仪，制造商还可以通过测试其产品的质量批次来制定颜色的容差标准，这些标准可以作为参考数值保存在仪器中。基于可重复测量的数值能够客观地呈现颜色，而不是基于主观的人类颜色比较，这是与早期颜色质量控制方法（例如人类观察）之间最重要的区别。无论是在快速性还是准确性方面，色差仪都优于人类色彩观察者。人类观察者的结果可能因人而异，客观干扰例如环境光源条件、观察者疲劳和情绪等主观因素等，都会影响测量的结果。而色差仪以数字方式呈现颜色差异，比人类观察者对颜色的评定更加的客观准确。同时色差仪能够精确的检测颜色之间的差异，并将建立的标准颜色数据在不同的生产车间进行交流，从而有效的电解着色工艺产品颜色的一致性，进而保证电解着色工艺产品的颜色品质。