彩色混凝土路面砖由于具有强度高、色彩鲜艳、施工方便、造价低廉等优点，在城市人行道大量铺设。混凝土路面砖一般采用塑模浇筑振捣成型和钢模机压成型，在生产过程中，经常会发生一些质量通病如色差，严重影响了路面砖的使用质量。本文介绍了色差仪在彩色混凝土路面砖色差管控中的应用。

彩色混凝土路面砖色差产生原因：

1.原材料影响

彩色混凝土路面砖的生产原料主要包括颜料和水泥。彩色混凝土路面砖的颜料主要是氧化铁，这种颜料着色性能强。颜料是路面砖着色的主导因素，因此氧化铁颜料的自身稳定性和掺量的控制对路面砖色差的产生和防治起着主要作用。水泥是路面砖的主要胶凝材料，也是影响路面砖质量的主要因素，因为水泥会影响颜料的测色，导出颜色的不稳定。

2.生产施工因素的影响

在生产施工反面影响彩色混凝土路面砖色差的因素主要有颜料配合比和水灰比。颜料配合比的准确性直接影响颜料在混合料里面所占的比重，其颜色的深浅程度自然不一。水分过少的情况下，难以保证颜料与水充分接触，颜料在混凝土中分布难以均匀，颜料难以均匀显色；而水分过多的情况会将颜料稀释，导致路面砖色洋变浅。

3.养护方式的影响

路面砖浇筑后，经过一定时间的养护，颜料与混凝土形成稳定的统一体，其再接触阳光、空气后，颜色褪化就比较慢而且程度要轻。在浇筑养护初期，颜料还未与混凝土形成稳定体，太阳暴晒可能导致颜料的稳定性下降，其表面颜色难以保证。

4.环境的影响

气温过高，颜料与水、水泥混合过程中，颜料的稳定性会发生变化，导致路面砖面层褪色严重。路面砖脱模后湿度过大的情况会加剧在路面砖表面形成一层小水珠，水珠会与空气中的二氧化碳及碳酸钙发生反应，生成水溶性碳酸氢钙，而湿度过小，会导致表层混凝土水分流失过快，难以保证颜料正常显色。

色差仪在彩色混凝土路面砖色差管控中的应用：

人类观察者在观察红宝石的颜色时存在主观性，缺乏客观描述颜色的语言，也会因为光照影响颜色检测的结果。相比之下，色差仪可以客观的测量颜色，将颜色描述为一系列具有小数精度的数值。这不仅可以准确的测量红宝石的颜色差异，还可以客观的记录数据，同时色差仪仪使用受控照明来测量颜色，不会被环境光源所影响。因此，其测量结果比人类观察者测色更为可靠。另外，色差仪通过参照色度学标准，在规定几何条件下进行测色，可以准确的描述细微的颜色差异，以数字的形式表现出来。

色差仪作为光电仪器，它可以通过测量物体的光谱反射率因数或光谱透射比，计算求得样品颜色的三刺激值。它使用方便，精度高，获得表征颜色的各种参数方便，如今已经成为颜色测量行业应用最为广泛的仪器。色差仪CIE以L*，a*和b*值来测量色值，这种测量方法称为CIELAB。在CIELAB测量系统中，L*代表着明度，从明亮（L*= 100）到黑暗（L*=0）之间变化；a*值表示颜色从绿色（-a*）到红色（+a*）之间变化；而b*值表示颜色从黄色（+b*）到蓝色（-b*）之间变化。使用该系统后，任意一种颜色都可在图表上找到一个相对应的位置，而随着L*、a*、b*及E*的变化，△L*、△a*、△b*及△E*随之发生变化。色差的表示为在3个方向△L*、△a*以及△b*的综合差值，用△E*ab表示。△E*ab与△L*、△a*以及△b*之间的关系式如下：△E*ab=[（△L*）2+（△a*）2+（△b*）2]1/2。

上述表示颜色的3个参数L*、a*、b*和表示色差的3个参数△L*、△a*、△b*以及综合色差指数△E*ab等均可以通过色差仪测量得出。当测定标准颜色样板数据L*、a*、b*和设定的允许综合色差指数△E*ab（允）相符时，即可快速测量并判定样品颜色是否合格。通过色差仪测定的这些颜色参数，就可以对彩色混凝土路面砖色差进行评定。色差仪评定彩色混凝土路面砖的颜色，克服了环境、主观因素的影响，更具客观性，在弥补人工感官方法缺陷的同时，使彩色混凝土路面砖颜色测量更加准确及便捷。