橡胶材料使用一段时间后，由于表面被氧化就容易出现褪色问题。为了检定橡胶制品颜色变化程度，就可以使用分光测色仪进行检测。本文就给大家带来橡胶材料颜色检测方法。

橡胶材料褪色原因分析：

1）所选颜料耐光性、耐候性和耐酸碱性差。在紫外线、化学药品、大气污染、酸雨侵蚀等作用下，颜料分子结构发生变化出现褪色。所以要选择耐光性、耐候性好的颜料，或在原材料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂来提高颜料和原材料耐光性能。

2）基料粉化使颜料脱落。橡胶材料表面橡胶因光、氧或臭氧等因素作用而发生老化降解，使橡胶与填充剂之间的结合力丧失，以致表面颜填料等以粉末状析出表面而褪色。表面橡胶材料中添加防老剂可缓解橡胶的粉化。

3）橡胶材料透气透水性差，地基水分向表面迁移，或受污染的雨水在橡胶材料表面滞留，使跑到表面有可溶性碱盐，水分蒸发后，盐碱风化堆积造成变色，同时碱性对漆膜中的颜料树脂的侵蚀造成变色。

4）所选颜料耐热性差。有些有机颜料在高温下发生分解而使颜色褪去。

5）所选颜料抗氧化性差。某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色。

6）橡胶材料在使用过程中长期受到摩擦作用也会导致表面颜料脱落而褪色。

分光测色仪检测橡胶色差：

长期以来，人们都是通过视觉来判断各种色彩，依靠专业的色彩分析人员，经过一定的训练后，就可以在指定的观察条件下进行评价。颜色评价技术的发展，已经形成较科学的评价体系，例如色差仪、分光测色仪，可以做到定性和定量的用数据来描述颜色。

在实际的颜色颜料制造过程中，我们并不能单纯依靠颜色颜料的色相来进行评价。在颜料的选择方面，我们还需要通过颜料的色光、遮盖力、耐溶剂性和各种牢度等各种指标来进行评定。

在对橡胶制品进行调色配色过程中，由于基础颜料的特性差异以及其他因素，很容易不同批次色母的色差问题。为了准确的评定色母色差程度，就可以利用分光测色仪来进行检测。

分光测色仪的操作步骤是：开机→进入操作界面→黑白板校正→标样测量→试样测量→比色。一般分光测色仪可以直接对标样、试样测量结果进行分析，并将各种光源下的颜色数据、色差、光谱曲线、直观颜色效果等显示出来，形成橡胶色母色差检测报告。用户根据仪器测量的色差结果，就可以直观的评定塑胶色母偏色情况。