铜箔在制造生产的过程中，由于生产工艺及电解液等因素的影响，铜箔就会在外观上产生颜色差异，为了保证铜箔颜色的一致性，管控铜箔外观颜色的品质，就可以使用标准光源箱来对铜箔的颜色进行检测。

铜箔产生颜色差异的原因：

所谓铜箔的色差，就是指箔面的颜色不一致。斑点、色带、色条等都会导致箔面产生色差色差。铜箔色差产生的原因相当复杂，主要有以下几个方面：

1.生箔从阴极辊表面剥前（后）的酸洗、水洗不彻底；

2.生箔机压水辊间隙不合适；

3.现场酸雾严重，造成箔面出现大量的酸雾点；

4.阴极辊面氧化；

5.生箔烘干不彻底，生箔表面氧化；

6.阳极损坏；

7.洗涤水量偏小，没有将电解液冲洗干净，导致电解液在箔面结晶；

8.洗涤水被污染，污物、油蚀、腐蚀物、盐类、油脂等都可能导致箔面出现色差；

9.水银污染。对于采用水银导电的企业，大量的水银点，也是导致铜箱表面色差的一个主要原因。

铜箔颜色品质检测方法：

传统的铜箔颜色评价方法就是直接由肉眼目视，由于不同观察者色觉敏感度的差异，以及目视观察会受到照明、环境等多种因素的影响，会对颜色的评定结果产生影响，为了想要提高铜箔颜色检定结果的准确度，就可以在标准光源箱中进行目视测色。

我们都知道颜色是光作用人眼所产生的一种视觉效果，在观察物体时，如果光源的环境不统一，就会导致我们评定物体的颜色出现偏差。而标准光源箱作为颜色检测的照明灯箱设备，配备多种统一光源，通常包含D65、TL84、CWF、A、F、U30、UV等多种光源，具有颜色评定、色差检测、同色异谱、荧光增白剂检测等多种功能，可以帮助对色员准确的评定铜箔的颜色。其检测步骤如下：

1.接通电源，开启光源箱后板上的总电源开关，红色指示灯亮。

2.按控制面板上的电源开关，黄色指示灯亮，按任意一种光源的开关，所选择的的光源灯亮。

3.根据客户的要求选择合适的照明光源，例如D65、TL84等一个光源或多个光源同时开启。

4.将待测的打样试样及相应的标准样品（或灰样卡）放在光源箱地板中部，用相应的灰色遮框卡遮去不参与评级的其他颜色，一般在45°照明与观察条件下，逐一评定各试样与标准样品的色差程度。

5.为了提高颜色检测结果的准确性，可将相同级别的试样对比复试或由其他人员复评。

6.检测完成后，关闭控制面板上的电源开关，切断光源箱后板上的总电源开关，取出试样和标准样，最后清洁箱体内部及周围环境，保持灯箱内外整洁干净。