镀膜玻璃就是在玻璃的表面涂镀一层或多层薄膜，以改变玻璃光学性能的一种玻璃产品，但其在镀膜的过程中，由于玻璃品质及镀膜工艺等的影响，就会导致玻璃镀膜后出现颜色不一致的情况。为了预防镀膜玻璃出现色差，管控镀膜玻璃的品质，就可以使用分光测色仪。

镀膜玻璃为什么会有色差？

1.玻璃原片影响

由于镀膜玻璃原片一般都是透明度比较高的玻璃，如果玻璃片本身存在色差，那肯定就会导致镀膜玻璃产生色差了。

2.不同批次影响

不同批次生产的浮法玻璃由于原料和工艺条件的变化很容易导致颜色不一致产生色差。

3.存放时间影响

由于长时间的存放，浮法玻璃表面可能发生霉变、辐射与包装材料发生物理或化学反应，产生不同程度的缺陷。其中，浮法玻璃如果在退火过程中表面沾上水或油等形成的痕迹也可能是导致后期镀膜玻璃产生色差的原因。

4.厚度不均影响

玻璃厚度不均匀、可见光透射比相差较大等也是镀膜玻璃色差产生的主要原因。

分光测色仪解决镀膜玻璃的色差：

尽管颜色一致性在镀膜玻璃行业中至关重要，但实现起来却非常困难，尤其是对于大型镀膜玻璃生产公司而言，因为许多大型镀膜玻璃公司在世界各地存在上百个不同的测试实验室和制造设备。由于有如此多的制造设备和测试设施同时运行，确定和执行一致的颜色标准就非常的困难。这就是为什么许多镀膜玻璃制造公司使用分光测色仪来确保他们创建的每个产品的颜色都一致的原因。

分光测色仪可以检测颜色的微小差异，甚至相同颜色不同深浅之间的差异。通过分光测色仪测量同一批次或不同批次镀膜玻璃样品之间的颜色，制造商可以保证每块镀膜玻璃颜色的一致性。这不仅消除了消费者对颜色感知的问题，同时也提高了客户的保留率。如果检测到出现颜色差异问题，制造商就会更加密切的观察其余制作流程，从而避免产品出现瑕疵，提升制作效率。

使用分光测色仪，制造商还可以通过测试其产品的质量批次来制定颜色的容差标准，这些标准可以作为参考数值保存在仪器中。基于可重复测量的数值能够客观地呈现颜色，而不是基于主观的人类颜色比较，这是与早期颜色质量控制方法（例如人类观察）之间最重要的区别。无论是在快速性还是准确性方面，分光测色仪都优于人类色彩观察者。人类观察者的结果可能因人而异，客观干扰例如环境光源条件、观察者疲劳和情绪等主观因素等，都会影响测量的结果。而分光测色仪以数字方式呈现颜色差异，比人类观察者对颜色的评定更加的客观准确。同时分光测色仪能够精确的检测颜色之间的差异，并将建立的标准颜色数据在不同的生产车间进行交流，从而有效的管控镀膜玻璃颜色的一致性。