印刷品色差检测,是印刷品质量管控中的一项重要的指标。传统印刷色差检测,采用的是感官评价方法,这种方法影响因素众多,且因人而异。为了定量的对印刷品色差进行分析,就可以使用分光测色仪。本文介绍了分光测色仪在印刷品色差检测分析中的应用。

在商业交易过程中,对印刷品作适当的品质评价尤为重要,彩色印刷工艺的复杂性众所周知,一件印刷品的制作,往往经过十数个步骤才能完成,其中涉及到各个环节。由于生产工艺的复杂性,不可避免地造成流水线上的成品与目标制品的颜色会有所差别。对于印刷品的色差可分为:
1.原稿色差:再现原稿的颜色阶调是印刷复制的目的,使印刷品与原稿达到真假难分的程度就是主观评价的最高标准。
2.同批色差:是指同一批产品在同一色相区的同一位置,不同印张之间的色误差。
3.异同批色差:是指同一产品的不同批之间的色误差,如果每批印刷的颜色都略有差异,当它们放在一起时,顾客会感觉这些商品有新旧之分,甚至怀疑它的内在品质是否会像外观一样不稳定,会引起对商品的不信任,自然也就引起生产厂家对印刷厂产品品质的不满。
作为客户和印刷者都希望这个颜色误差的数值最好是零,但由于实际生产中各方面条件所限,完全消除颜色误差是不可能的,只能通过加强各环节的品质管制,使产品的颜色品质差别控制在规定的色差标准以内。为了准确的测定印刷品的色差,将其色差控制在合理的范围之内,就可以使用分光测色仪。
颜色是印刷品重要的外观属性,对于印刷品色差的管控,有利于提升产品的竞争力。实践中对于印刷品色差的评定方法主要采用目视检测。这种检测方法缺陷在于:主观性强,测定结果主要依赖检验人员的经验,测定结果因此会因不同观察者而不同,准确程度无法得到有效控制。人工目测是离线检测,不能达到实时检测的要求,也就不能及时控制生产过程,成为提高生产效率和提高产品质量的制约因素。因此,为了实时、快速、准确有效地检测出印刷制品的色差问题,就可以使用分光测色仪。
分光测色仪测量印刷品色差的原理是基于光的分光的原理,仪器内部标准光源照射印刷品表面,印刷品表面对不同波长的光进行选择与反射,反射光被分光测色仪的探测器捕捉后,分解成光谱数据,然后仪器的计算系统将这些光谱数据转换为CIE标准色度系统的颜色参数,一般是CIELab颜色空间的颜色参数。通过对比印刷品与标准样品在CIELab颜色空间中的差异,就可以计算出总色差ΔE值、明度差ΔL*值、红绿轴色差Δa*值、黄蓝轴色差Δb*值,从而精准量化印刷品的颜色差异。这种客观测量方式不受人眼主观判断影响,能识别肉眼难以察觉的细微色差,确保印刷品色彩的一致性与准确性,为印刷品质量控制和色彩管理提供科学依据。具体步骤如下:
1.样品准备:选择具有代表性的样品,样品表面光滑、平整,且无污迹,以免以免影响测量结果的准确性。
2.样品测量:对仪器进行校准,然后设定相应的测量参数,将仪器测量口径与印刷样品紧密贴合,按下测量键,仪器就会给出相应的颜色参数,如L、a、b等值。如果需要测量色差,就需要对试样与标样进行测量,测量完成后仪器就会给出试样与标准之间的色差即ΔE、ΔL*、Δa*、Δb*等值。
3.数据分析:根据分光测色仪测量的色度值及色差值,就可以对印刷品的颜色及色差进行分析,进而指定相应的色差标准,保证生产的印刷品色差控制在合理的范围之内。
在颗粒颜色测量的过程中,存在许多的测量局限,这是由颗粒自身的表面特性所导致的。那么,颗粒的颜色就真的难以准确量化吗?看看YS6060台式分光测色仪是怎么实现颗粒颜色精确量化的?本文对YS6060台式分光测色仪测量颗粒颜色的优势及步骤做了介绍。
保湿霜作为一种护肤品,主要用于保护皮肤,增加皮肤的水分。不同使用功效的保湿霜,由于成分的不同,在外观上会呈现出不同的色泽。保湿霜的色泽是消费者判断产品品质的直观依据,其颜色的一致性十分重要。本文介绍了TS8503台式分光测色仪量化保湿霜颜色实现颜色的一致。
在黄豆粉的质量品质检测中,颜色是一项关键性指标,它是黄豆粉产品品质评价最直观的指标,影响着消费者对产品质量的判断与选择。本文介绍了台式分光测色仪在黄豆粉颜色检测与品质管控中的应用,对此感兴趣的朋友可以了解一下!
在酱油的众多质量品质检测中,酱油色泽是一项重要的观感指标。消费者在选择酱油时,往往从其色泽开始入手,消费者总是要求酱油颜色一致,炒菜上色效果好。如果酱油色泽存在差异,就会使消费者对产品品质产生怀疑,进而影响产品销售。本文介绍了台式分光测色仪测量酱油颜色保证酱油色泽的一致性,对此感兴趣的朋友不妨了解一下。
在酱油的质量品质检测中,颜色是一项重要的检测指标。优质的酱油往往呈棕褐色有光泽;劣质酱油往往颜色发乌浑浊。颜酱油的颜色不仅反映其品质,还会影响消费者的购买决策。因此,为了准确测量酱油颜色,管控其颜色品质,就可以使用测色仪器。本文介绍了液体台式分光测色仪TS4020用于酱油颜色的量化分析。