陶瓷制品的外观光泽是评定其质量好坏的一个重要指标，但陶瓷在生产过程中，由于釉料配方、施釉厚度、烧成温度等因素的影响，就会导致陶瓷表面光泽度不一致的情况。为了准确的评定日用陶瓷光泽度，常用的方法就是通过光泽度仪来测量。

陶瓷光泽度影响因素：

陶瓷表面的光泽主要就是该物体镜面反射引起的，它反映着表面平整光滑程度，并且与釉层折射率有直接的关系。一般来说，表面平整度相同，釉瓷折射率也大，那么陶瓷表面光泽越强，因为高折射率能使镜面方向的反射分量增多。

影响陶瓷釉面光泽度的因素主要就包含配方组成和生产工艺。

釉的配方会影响釉的始熔温度、高温粘度和表面张力，而这些因素有直接影响釉面的平滑程度，进而影响光泽度。影响釉面光泽度的表观缺陷有针孔、波浪纹、桔釉、釉缕等，为了提高瓷器的釉面质量，在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、较高的始熔温度。因此，精陶釉和陶釉中常常含有Pb、Ba、Sr、Sn及其他大密度元素的氧化物，它们可以让釉面折射率更大，因此光泽也更强。例如TiO2能强烈提高釉的光泽度，所以在高光泽度釉面配方中就会加入一定的TiO2。

除了釉的配方外，陶瓷生产工艺，也会直接影响釉面光泽度。如果釉用黏土原料杂质和有机物较多，就会直接影响生产工艺和陶瓷品的物理性能。并且加工时烧制的温度差异，也会影响陶瓷表面性质各种各样的缺陷，从而影响陶瓷釉面光泽度。

总的来说，日用陶瓷釉面光泽度影响因素是多方面的，它基于坯釉撩配方的化学组成和原料性能有关，又与生产工艺过程有关，同事还受烧成制度、施釉厚度等的影响。为了更好的管控陶瓷制品的外观质量，就需要通过专业的光泽度仪来检测陶瓷表面光泽。

陶瓷的光泽度测量方法：

日用陶瓷由于釉料配方、施釉厚度、烧成温度等因素的影响，其在外光上就会呈现出不同的光泽。为了检测日用陶瓷的光泽度，管控日用陶瓷的外观光泽品质，就可对日用陶瓷的光泽度进行检测。传统检测日用陶瓷光泽度的方法主要是依靠人眼进行目视检测，但是由于人眼目视检测容易受到周围环境的干扰，导致日用陶瓷光泽度的评定出现差异，为了更加客观准确的评价陶瓷的光泽度，就可以使用光泽度仪来带对日用陶瓷的光泽度进行检测。日用陶瓷光泽度测定方法按GB/T 3295进行，该标准参照了美国ASTM C346-76、《陶瓷材料450光泽度测定方法》。具体检测步骤如下：

1.试样准备

日用陶瓷试样的准备，应满足以下要求：

（1）试样表面应平滑、无彩饰、无明显凹凸不平。

（2)试样尺寸大小按仪器而定，厚度不小于3mm。

（3）如被检测样品具有足够大的平面时，则可作为试样直接检测。

（4）如不具有上述要求的试样平面，可按日用陶瓷制品的生产工艺制作试样。

2.仪器开机

仪器接通电源，按测量键进行开机，开机后预热20分钟。

3.仪器调零

将调零黑绒板放在测量头工作面的开口上，调整仪器的调零电位器。

4.仪器标定

将标准黑玻璃板放在测量头工作面的开口上，调整电位器，使显示器读数等于标准板的标称值。

5.仪器校准

将白陶瓷标准板放在测量头工作面的开口上，显示器显示的读数不应超过白陶瓷标准板标称值1光泽度。说明仪器正常。否则，应检查黑、白标准板的表面清洁程度或仪器是否出现故障。

6.仪器测量

将被测样品放在测头工作面的开口上，在整块试样上寻找最大的反射率，显示最大的光泽度，此光泽度即为被测试样的光泽度。

陶瓷的光泽度提高方法：

陶瓷的光泽度主要与釉料配方以及制釉工艺有关，想要提高陶瓷光泽度就可以从以下几个方面着手：

1、釉料的选择

釉的烧制温度要与坯体相丝印，在预定的烧成温度下生产均匀的玻璃状组织。配置釉料时，采用提高折射率的原料，可以制成光泽度很高的釉层。如用Pb与BaO、ZnO、CaO配面的釉料，具有良好的光泽。

2、制釉工艺

对制釉原料的处理和加工工艺无疑也将改善釉料的效果。对釉用粘土原料的处理，清除多余的杂质和有机物可以保持其化学组成相对稳定。对釉料中那些在加热时体积变化较大的原料，如石英、滑石、氧化锌等，最好先单独煅烧在配料，即以熟料的形式引入釉中，是晶体的体积趋于稳定，或促进这些氧化物在釉中的熔融或溶解。适当提高釉料的细度，可以是釉料各组分得到均匀的混合，有利于提高釉面的平整与光滑程度，进而提高陶瓷釉面光泽度。