陶瓷釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层，釉层中除玻璃体外，还含少量气泡、未熔石英颗粒以及冷却时析出的晶体，它能赋予陶瓷平滑而光泽的表面。不过，由于陶瓷釉原料品质及配方设计等因素的影响，致使釉面光泽度较差，影响产品的外观质量。为了准确的测量陶瓷釉的光泽度，管控陶瓷釉的外观品质，就可以使用光泽度仪。

陶瓷釉面光泽度影响因素：

当光线投射到物体上时，它既会按照反射定律向一定方向反射，又会散射。若表面光滑平整，则光线在镜面反射方向上的强度比其它方向要大，因而光亮得多。若表面粗糙不平，则光线向各个方向漫反射，表面半光或无光。由此可见，物体的光泽主要是由该物体镜面反射光线引起的，它反映表面的平整光滑程度。光泽度就是镜面反射方向光线的强度占全部反射光线强度的系数。因此，釉面越光滑平整，其光泽度越好，而釉面的光滑平整度与配方的化学组成有直接关系。

1.釉料结构对光泽度的影响

瓷釉主要由玻璃相组成，其中所含极少量的气泡、未熔石英颗粒及冷却过程中析出的晶体都会大大降低釉面光泽度。玻璃相越均匀，釉面铺展越平，则釉面的光泽度就越好。而玻璃相能否均匀且良好铺展，能否少含气泡和其它晶相及未熔石英颗粒，都与釉组成中各氧化物的性质和含量紧密相关。

2.釉料中各氧化物的折射率对釉面光泽度的影响

决定光泽度最基本的因素是釉（玻璃）的反射率。釉（玻璃）的反射率随折射率的增加而迅速提高，因此釉层的折射率愈高，光泽度愈好。釉料中采用折射率较大的氧化物，可使釉面光泽度提高。这些较大折射率氧化物提高了釉层折射率，同时又显著降低熔体表面张力，增加熔体高温流动性，降低釉熔体的粘度，从而提高了光泽度。

3.釉浆细度对釉面光泽度的影响

釉料较细，这使其在高温下能较快熔融，使石英颗粒充分熔解，有利于釉面光泽度的提高，但过细时又会使釉浆流动性变差，所以不能太细。

4.釉熔融温度对釉面光泽度的影响

熔剂氧化物含量的增加，这势必降低釉的熔融温度，使釉得以更加充分熔融，均化更完全，铺展更平滑，光泽度明显提高。但是，不可使釉熔融温度降低太多，否则会造成坯、釉不匹配或釉过烧等问题。

光泽度仪测量陶瓷釉的光泽度：

当光线投射到物体上时，它既会按照反射定律向一定方向反射，又会散射。若表面光滑平整，则光线在镜面反射方向上的强度比其他方向要大，因而光亮得多。若表面粗糙不平，则光线向各方向漫反射，表面呈半无光或无光。由此可见，物体的光泽主要是该物体镜面反射所引起的，它反映着表面平整光滑程度。光泽度就是镜面反射方向光线的强度占全部反射光线强度的比例系数。

我国国家标准GB 3295-1996中规定，测定釉面光泽度时，用黑色平板玻璃作为标准板。釉面对黑玻璃平板的相对反射率（釉面对光量与黑玻璃反光量之比）即为釉面的光泽度，用百分比表示。具体步骤如下：

1.样品选择

选择表面光洁平整的试样，如果选择样品表面不光洁、不平整，存在划痕或其他污渍，就会影响光泽度仪测量结果。

2.仪器开机

接通电源，长按仪器测量键进行开机，直至显示屏亮起。

3.仪器校准

点击 “校准” ，显示界面将会提醒放好校准板盒，确保仪器与校准板盒卡紧，点击 “ 确定” 或按 “开关/测量按键”进行校准。当仪器使用环境发生变化时（比如温度、海拔、湿度等剧烈变化时），仪器一定要进行校准。

3.选择测量角度

测量超高光泽样品时，建议选用20°；通用角度一般选用60°；测量超低光泽样品时，建议选用85°。

4.测量

将仪器放在被测样品上，显示屏显示的读数即为该样品在该角度下的光泽度值。被测样品必须为平面制品。取多点进行测量，最后取测量的平均值。

陶瓷釉光泽度提升方法：

（1）增加釉组成中折射率高的氧化物含量，可提高釉面光泽度；

（2）瓷釉组成中，玻璃相越多、越均匀，气泡越少，析晶越少，残留石英越少，釉面越平滑，光泽度越高；

（3）合适的釉浆细度对提高釉面光泽度有利；

（4）适当提高熔剂性氧化物含量，可降低釉熔融温度，降低高温粘度，减小表面张力，有利于良好釉面的形成和光泽度的提高。