木质件由于原材料、加工工艺和着色工艺等上的差异，就会使其在外光上呈现出不同的色泽。为了管控木质件外观颜色的一致性，管控木质件外观颜色的品质，就可以使用色差仪来进行检测。

影响木质件产生色差的因素：

（1）原材料因素

木材由于生产条件不同，树木不同部位的颜色是有差异的。树根作为树木吸收养分的主要部位，色素沉积较多，因而颜色较深，而高高在上的树梢，色素沉积较少，自然颜色较浅。并且木材靠近树皮，具有输送和贮藏营养物质功能部分，其特点是材色较浅，心材是树木的中心部分，其贮藏物质（如淀粉）已不存在或转化为心材物质。通常色深，无输导树液与贮藏营养物质的功能，主要对整株植物起到支持作用。

（2）加工工艺因素

不同树木的纹路也是有区别的，在切割加工时，不同的切割方式也会产生一定的色差。通常木材经过切割，可以获得三种切面，即径切面、横切面与弦切面。开板方法不同而造成的不同木纹的两块板件拼在一起，视觉上就会出现色差。

（3）着色工艺因素

为了让木材表面呈现出不同的色泽，就会通过油漆或者其他涂料对其表面进行着色。由于着色剂配方上的差异、涂层厚度不均，就会导致木材外观颜色出现深浅不一的情况。

（4）观测环境因素

在检定家具颜色时，由于光源环境不统一，周围环境色彩复杂，观察角度不一致，就会导致我们观察到的家具颜色出现差异。

色差仪管控木质件的颜色品质：

传统检测木质件颜色的方法主要是目测法，目测法由于受到观察光源、周围环境以及观察者主观心理因素等的影响，就会导致颜色评定的结果出现误差。为了准确评定木质件的颜色差异问题，管控木质件的品质质量，就可以使用色差仪来进行检测。色差仪的使用使得木质件的色彩处理更加的便捷，我们可以利用色差仪和计算机配色系统来管控木质件的颜色差异，减小同批次或不同批次木质件之间的颜色差异，从而管控木质件的颜色品质。

色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值XYZ，然后再计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值X(λ)、Y(λ)、Z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

木质件生产商可以根据色差仪测定的LAB数据，对色差较大的木质件进行相应的工艺改进，从而保证产品颜色的一致性，减少生产成本，缩短生产时效。