在灯芯绒织物染色的过程中，经常会使用硫化染料，由于硫化染料原料及染色工艺的不稳定，就会导致硫化染料轧染后出现颜色不不一致的情况，为了检测硫化染料扎染的颜色，管控硫化扎染的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了硫化轧染色差产生原因及管控方法。

硫化染料轧染出现色差的原因：

（1）初染开槽加水率不合理

固体硫化染料染色大多采用隐色体染色法。其用于绒类疏松织物一般得色较均匀；而用于纱卡类等紧密织物染色，则因其初染速率高、移染性差，而在织牧表面形成黑气”，并易产生前后色差。

（2）氧化不充分

除黑色、藏青色外，大多数硫化染料隐色体较难氧化，需使用强氧化剂在酸性条件下氧化。氧化不充分或氧化程度前后不一，均会造成色差。

（3）染料追加系数不合理

不同硫化染料的亲和力存在较大差异。不同亲和力的染料在同一配方中使用时，若在染色过程中未根据其亲和力的大小而适当增、减染料，必然会导致染色前后色差。

（4）浅色配方中染料与还原剂配比不当

理论上，一般硫化染料与碱性还原剂用量之比为11，染特深色时践行还原剂的用量还要相对减少。按该比例染色，中深色品种不存在任何问题，但浅色品种初染与平衡后颜色差距很大。其原因在于染浅色品种时，未考虑外界温度和空气等对隐色体还原液的分解破坏，因而导致染色无法正常进行，从而造成颜色上的差异。

（5）其他因素的影响

此外，染色过程中若各工艺点控制不严，如同色大批量染色未使用同一批染料；温度、车速和液量等工艺参数前后控制不一；氧化工艺控制不严，补充液流量、冰醋酸每缸用量不等，也会产生随机色差。

色差仪管控硫化染料轧染的颜色品质：

管控硫化染料轧染颜色品质的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定硫化染料轧染颜色的差异，生产商一般都会使用专门的颜色检测仪器。

硫化染料轧染色差管控一般使用色差仪。色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，从而准确的管控产品外观颜色差异的一致性。色差仪管控色母粒颜色品质的具体步骤如下：

1.打开色差仪的包装箱，将色差仪安全的取出。由于色彩仪是一款精密的光学仪器，所以用户可以事先准备好白手套，防止手上的汗渍弄脏测量口径。

2.接好相关线路，先开稳压器，在开电脑主机、显示器，再开色差仪电源，预热。

3.测色仪初始化，用户将会进入色差仪操作界面。不过这时候不能着急测试，如果长期未使用的话，就需要进行第四步的“校准”操作。

4.黑、白版校正：进入主菜单，选择黑、白版进行校正，白板校正需要用测量口径紧贴产品自带的标准白板块进行校正，黑板校正无需标准黑块，可隔空校正。

5.开始测量，打开十字架测量口径小黑盖，将测量口径紧贴硫化扎染标样，按下背后测量键，得到标样一组测量数据。然后同样的方法按“测试样品”对待测样品进行测量。系统就会自动给出测量结果，也就是我们的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。