对于塑料行业来说，塑料制品的颜色管理是一门重要的学问，为了将原本抽象的色彩信息数字化，打破传统的颜色交互方式，便于颜色的识别、复制和传递，使颜色沟通更加便捷、精准，就可以使用分光测色仪。本文介绍了分光测试在塑料行业颜色管理中的应用。

塑料行业颜色管理的必要性：

七彩缤纷的塑料制品，丰富了我们多姿多彩的生活。色彩已经成为塑料制品的一个重要评定因素。在塑料产品生产中，由于原料、原料混合以及生产工艺等方面的原因，会导致相同或不同生产批次的塑料产品存在着明显的颜色差别。塑料件的色差直接导致产品整体外观质量的下降，从而影响了成品的质量。由于配套产品颜色差别较大，从而导致塑料件成批报废，大大提高了企业生产成本。因此，许多行业使用色彩测量仪器来测量和管理塑料的色彩。

由于塑料一般有两种类型的： 不透明塑料（如ABS）和透明塑料（如聚碳酸酯）。要测量和管理的色彩也不相同： 前者为反射色彩，而后者是透射色彩。因此就需要选择可以同时测量反射色与投射色的颜色测量仪器。三恩时 YS3060分光测色仪适用于上述测量，而且同样广泛应用在测量不规则表面（如颗粒状材料）的色彩，或者用于测量半透明色彩的浊度。分光测色仪可以通过对原材料，改性材料，色母粒等进行色差检测，从而控制批次间产品色差，保证产品质量，大大提高了企业的生产力，降低了企业成本。

塑料行业颜色管理常用仪器可选分光测色仪：

在塑料行业使用分光测色仪，不仅提高了生产效率，同时它的集成软件允许进行长期数据收集，让您更全面地了解制造的过程。这些数据可用于深入了解影响颜色生产的变量，确定当前生产流程中提高效率的机会，并计划未来的更改。因此，它允许您在微观和宏观尺度上优化效率。

另外，分光测色仪检测到不必要的颜色变化时，操作员有机会尽快采取纠正措施。通过及早发现问题的根源并加以解决，可以最大限度地减少材料和劳动力的浪费，从而提高效率并防止不必要的损失。分光测色仪在塑料行业的具体作用，主要体现在以下三个方面：

1.实现塑料颜色的一致性

在塑料制品生产的过程中，保持颜色的一致性可能是一个困难的过程，并且颜色的变化可能由多个变量因素引起。因此，使用仪器测量颜色对于确保批次内和批次之间颜色的准确性和一致性至关的重要。不幸的是，基于时间间隔的质量控制存在遗漏不合格产品并允许此类产品进入市场的风险。此外，此类方法通常需要精确的样品制备，尤其是纹理和不均匀样品，这为操作员的不一致和错误留下了空间。分光测色仪可以实行实时监控，确保颜色在生产过程中的关键节点符合预期。由于该过程是数字化和自动化的，因此消除了认为因素，消除了操作员变化的风险，并显著提高了颜色测量的可靠性。通过立即提醒操作员注意不必要的颜色变化，可以自动将不合规格的产品控制在下游，防止其到达客户手中。这确保了只有最优质的产品才能进入市场，从而保持品牌声誉和客户满意度。

2.缩短颜色转换时间

传统颜色检测仪器通过识别新颜色何时进入规范，在改进颜色转换过程中发挥了重要作用。然而，从塑料产品颜色管控的历史上看，这个过程也依赖于手动、基于时间间隔的测试。不幸的是，这种方法通常会导致操作员错过成功转换的准确时间，导致不必要的报废和生产时间的损失。而分光测色仪用连续监测取代了基于时间间隔的测试，可以立即识别旧颜色的最后一块好颜色和新颜色的第一个好颜色。这种精度水平可以将颜色转换时间和废料减少50%或更多。在即时制造成为标准产品的时刻，更高效的颜色转换过程可以对生产速度、精度和底线产生重大影响。

3.提高塑料生产效率

颜色转换并不是效率低下的唯一弱点。在制造过程的任何阶段尽早识别不合格的产品对于最大限度地减少材料浪费至关的重要。然而，材料浪费不是唯一的问题，浪费在有缺陷的产品或返工上的劳动力可能会导致总体效率降低和成本大幅增加。