色差是粗旦丙纶长丝生产中降等数量很大的一个质量指标，而造成色差的影响因素有原材料、设备、工艺、操作等多方面。为了管控粗旦丙纶长丝的颜色品质，将色差控制在合理的范围内，就可以使用色差仪。

粗旦丙纶长丝色差产生的原因：

1.原材料原因

（1）切片

丙纶纺丝采用熔融纺丝法、每种切片都有它自己的底色，用相同的配方、相同的工艺、不同牌号的切片生产出来的丝的颜色略有不同，有的差别大，有的差别小。此外，由于不同牌号的切片其熔融指数不同，故工艺不能保证相同。因此，就会导致色差的产生。

（2）色母粒

色母粒质量的好坏更是直接影响到色丝的色差产生。不同厂家的色母会存在着颜色差别，同一厂家，不同批号的色母也会存在着颜色差别，这种差别一般较小，但有时却很大，对色丝颜色的均匀性的影响是不言而喻的。此外，色母的耐高温性能的差别，有机染料色母和无机颜料色母的相容性好坏郁会导致色差的产生。

2.设备原因

（1）温控系统的精度和准确度

一般来说，纺丝机喷丝头的温度偏差在士1℃以内，可以满足生产上的要求。两个喷丝头之间的温度相差5℃，即有可分辨的色差出现，耐温性能差的色母，其色差更明显。

（2）电气系统的可靠性

电气系统的可靠性也是产生色差的一个因素。如温控表常常失控，加热圈经常烧断，或是交流接触器触点粘合，线圈断路不能吸合等，当这些故障发现不及时，温度必然偏离设定值很远，从而产生色差。

（3）机台差别

相同的配方、相同的工艺在不同的机台上生产出来的丝的颜色却有差异。造成这种差异的主要原因是不同的机台尽管表面上的生产条件相同，但实际上并不相同甚至相差很大，因此，就会产生颜色上的差异。

3.工艺原因

纺丝工艺参数选择得不合理，就会产生色差。如工艺温度偏高，某些热稳定性差的色母将发生分解，颜色会发生明显变化，且难以控制；如工艺温度偏低，某些色母又可能熔化不完全，色母的相容性差，也会产生较大色差。而工艺调整不当，造成的纤度波动较大或换规格时改变了单丝纤度，又会造成不同纤度丝束间的色差。

4.操作原因

一些操作方而存在的问题，也是产生色差的重要因素。如：①色母配比误差，这是由于所用的计量器具的精度不够或由于配料员的粗心大意所造成的；②色母与切片混和不匀，这一方而是由于混料时间不够，另一方面是由于某些色母的静电吸引导致色母聚集在料斗边缘而操作工没有按时翻料；③频繁开、停纺丝机而导致熔体在螺杆中的停留时间不一致；开纺色单在颜色还没转到正常时即已纺丝等，所有这些都会造成色差。

色差仪管控粗旦丙纶长丝的颜色品质：

在肉眼观察颜色的过程中，由于照明光源、观察条件以及观察者主观因素，就容易出现粗旦丙纶长丝颜色评定结果的偏差。随着人们对粗旦丙纶长丝颜色要求越来越高，就需要一种可以配合人眼对色的精密测色技术，来管控粗旦丙纶长丝的外观颜色品质。

物质的颜色是由人眼视觉得到的，是大脑对透射在视网膜上的不同性质光线进行辨认的结果。光谱是颜色的基础，光源本身发出的颜色称作光源色，我们通常观察到的物体颜色称作物体色。物体色是由物体的本质，即物体的内部结构决定的。物质能够呈现各种颜色，是因为物质在光源提供的能量作用下，构成物质的粒子中的电子发生跃迁，选择性地吸收或发射某些特定波长的光，从而显示其特有的颜色。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。

用户使用色差仪对粗旦丙纶长丝颜色进行检测，就可以通过测量的数值结果，准确的评定试样与标样的颜色偏差情况，从而避免人眼视觉评价过程中的主观因素造成的偏差，更好地管控粗旦丙纶长丝的颜色品质。具体测量步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.仪器校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.仪器测量

色差仪测量时分为标样测量和试样测量。在标样测量界面，将仪器测量口径对准被测样品，贴紧，轻轻按压测试按键，蜂鸣器会“滴”的一声，同时伴随LED指示灯由黄色变为绿色，代表本次测试完成。标样测试完成后，就可以进入试样测量，按照同样的方式，测量出试样的颜色参数。程序就会根据色差公式，自动计算出标样与试样的色差值。用户根据色差仪屏幕上显示的L*、a*、b*及ΔE数值就可以判断粗旦丙纶长丝的偏色情况。