在精密仪器仪表上涂装橘纹漆，一方面可满足产品的特殊性能要求，另一方面可满足客户对产品外观的高装饰性和整机配套性要求。不过在橘纹漆喷涂的过程中，由于油漆原料、喷涂工艺等的影响，会导致涂成出现色差，影响产品外观。本文介绍了色差仪在精密仪器橘纹漆涂层色差检测中的应用。

精密仪器橘纹漆涂层色差产生原因：

1.油漆原料的影响

不同批次的橘纹烤漆，其颜色参数存在差异。产生这种现象的原因是在涂料采购中，由于供应商在生产和配制不同批次涂料时，受到原材料供应等各种不稳定因素的影响，使得即使使用同一配方进行色漆调配，也会存在一定的色差。

2.施工黏度的影响

在不同的施工黏度下，由于油漆的黏度不同，就会导致漆膜的厚度不同，因此，就会导致漆膜干燥后在颜色上存在差异。

3.不同溶剂的影响

由于气候的变化，在橘纹漆施工过程中，需要对溶剂特别是溶剂的挥发性进行调整，即必须对溶剂的配方进行调整。而调整后的溶剂对橘纹漆的溶解力不同，对漆色的影响也十分明显。如在橘纹漆头道和二道溅花喷涂时，如所用的溶剂不同，在漆层外观就会出现类似浮色的现象，从而影响漆层外观品质。

4.橘纹花纹大小的影响

橘纹漆溅点喷涂时，由于作业过程中粘度的调整、橘纹助剂的使用以及喷涂手法、喷涂气压的变化等，会影响到橘纹花纹的大小。而橘纹花纹的大小在一定程度上也会影响到漆层的颜色。

5.烘烤条件的影响

同一种油漆在使用相同的溶剂和施工条件参数一致的条件下施工，但烘烤条件不同，也会影响到漆层颜色。特别是一些有颜色配套的零件，由于其零件壁厚各不相同，即使在相同条件下烘烤，各部件受热也不尽相同，因此，干燥后漆层的颜色也不完全相同。

色差仪在精密仪器橘纹漆涂层色差检测中的应用：

一直以来，人们都是运用感观方法来进行橘纹漆涂层色差的检测，但我们可以用肉眼对色泽进行比较却无法对色泽进行量化分析。而色差仪利用人眼睛对颜色判断的三变数原理，模拟人眼判断颜色的过程，可研究其色差值与感官品评值的相关性，去除人为因素对测定结果的影响，使得色泽的判定更加客观。与人眼相比具有良好的稳定性和重复性，为产品的研究开发和品质控制提供了有力可信的依据。

色差仪在测量精密仪器橘纹漆涂层色差时，采用的是CIELAB测色法。这种方法以L*，a*和b*值来测量色值，L*代表着明度，从明亮（L*= 100）到黑暗（L*=0）之间变化；a*值表示颜色从绿色（-a*）到红色（+a*）之间变化；而b*值表示颜色从黄色（+b*）到蓝色（-b*）之间变化。使用该系统后，任意一种颜色都可在图表上找到一个相对应的位置，而随着L*、a*、b*及E*的变化，△L*、△a*、△b*及△E*随之发生变化。色差的表示为在3个方向△L*、△a*以及△b*的综合差值，用△E*ab表示。△E*ab与△L*、△a*以及△b*之间的关系式如下：△E*ab=[（△L*）2+（△a*）2+（△b*）2]1/2。

上述表示颜色的3个参数L*、a*、b*和表示色差的3个参数△L*、△a*、△b*以及综合色差指数△E*ab等均可以通过色差仪测量得出。当测定标准颜色样板数据L*、a*、b*和设定的允许综合色差指数△E*ab（允）相符时，即可快速测量并判定样品颜色是否合格。但是，这种测量方法也存在不足之处。由上式可以看出，△E*ab值为绝对值，只有大小，没有正负，它无法完全描述色差的全部内容。即当△E*ab值＜△E*ab（允）时，看上去颜色却有明显色差。因此，在使用色差仪测量颜色值时，还必须注意△L*、△a*、△b*的正负值问题。通常情况下，仪器仪表行业的浅色漆其△E*ab（允）值应小于0.3，而深色漆△E*ab（允）值应小于0.5。