原液着色就是将染色剂加入到纤维纺丝成型的原液中，随着纤维的成型，颜色自然而然就被携带在了纤维内部。但在着色的过程中，由于多种不稳定因素的影响，容易导致粘胶短纤维出现色差仪。本文介绍了色差仪在原液着色粘胶短纤维色差检测中的应用。

原液着色粘胶短纤维色差产生原因：

1.纤维纤度影响

通常情况下，生产不同纤度的纤维即便在色浆加入量一定的情况下也会出现颜色不一致的情况，所以应该根据订单需求确定纤维纤度和对应的色浆加入量，主要以客户要求为准。

2.颜料粉批次影响

不同的厂家生产颜料粉的工艺是不同的，因此采用不同厂家的原料，就会导致产品出现色差。即使是同一厂家，在生产同一颜色颜料粉时，由于原料、工艺等的影响，也会导致色差的产生。

3.颜料粉有效含量波动的影响

通常浆料成品的有效含量都是固定的，粘胶纤维生产工厂大多数情况下会按照经验使用同一型号的色浆，加入量不会调整，但是一旦色浆厂有停车检修或者配方方面发生变化时，颜料的有效含量有波动会造成加入到粘胶中的颜料量同样出现波动，纤维单位体积内所含有的颜料粒子数量出现了变化，从而造成色差。

4.色浆加入量的影响

彩色粘胶纤维生产前纺丝车间需要确定好浆料计量泵行程、转速等指标，确保泵体完好，不漏液，工作状态持续、稳定，避免因为加入量的波动造成色浆对粘胶原液的数量不稳，从而影响颜色。

色差仪在原液着色粘胶短纤维色差检测中的应用：

色差仪的工作原理简单地说就是模拟人眼的视觉系统，利用仪器内部的模拟积分光学系统，把光谱光度数据的三刺激值进行积分而得到颜色的数学表达式，从而计算出Lab值以及对比色的色差。在仪器使用的标准光源与日常观察样品所使用的光源光谱功率分布一致（比如昼光），其光电相应接收条件与标准观察者的色觉特性一致的条件下，用仪器方法测定颜色，不但能够精确定量的测定颜色和色差，而且比目测法更为科学客观，且不随时间、地点、人员变化而发生变化。

色差仪测量原液着色粘胶短纤维颜色时，通常采用CIELab均匀色空间来表示颜色及色差。该色空间由直角坐标Lab构成。在三维色坐标系的任一点都代表一种颜色，其与参比点之间的几何距离代表两种颜色之间的色差。中轴L*为明度轴，上白下黑，中间为亮度不同的灰色过渡。L*称为明度指数，L*=0表示黑色，L*=100表示白色。中间有100个等级。a*、b*坐标组成的色度平面是一个圆。a*、b*坐标表示不同的色彩方向。a*表示红-绿方向，b*表示黄-蓝方向，+a*方向越向圆周，颜色越接近纯红色；-a*方向越向外，颜色越接近纯绿色。+b*方向是黄色增加，-b*方向蓝色增加。沿半径方向，颜色彩度发生变化，中心彩度为0，呈灰色，纯色彩度为60。沿中心，色饱和度从圆心向圆周变大，而色调的变化围绕着圆周。

L*、a*、b*表色系不仅可以精确地表示各种色调，它也为两种色调之间的差，即色差的表示带来了方便。尤其是在研究或测定近似颜色的差别程度时，匀色空间L*、a*、b*表色系上两点间的距离△E*ab就可以表示两对应颜色的差。

传统的目视法测色不能很好地表达样品的色泽，因为影响因素有很多。色差仪将构成样品色泽的因素进行区分，确定了L、a、b值，使我们能够据此分析判断是哪些数值的高低决定了样品色泽的好坏。利用色差仪还可以精确地比较不同样品之间的色差。因此，采用色差仪全面替代目视法测定原液着色粘胶短纤维板样品色泽势在必行。