彩色型材作为一种装饰性材料，主要用于门窗的装饰，其在生产加工的过程中，由于原材料、涂料喷涂工艺等的影响，极易产生色差瑕疵，影响产品的整体装饰效果。为了检测彩色型材色差，管控其颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在彩色型材色差检测与色差管控中的应用。

彩色型材色差产生原因：

1.配方的影响

彩色型材的配方由普通白色型材的配方和颜料配方组成。既要考虑到型材的理化性能，又要考虑到型材的颜色。这样，一旦配方中一种原材料有改变，生产出来型材的颜色肯定会有所不同，造成一定的色差。

2.颜料的影响

颜料因批号和生产日期的不同，会造成粒径和涩度的差异，从而影响到颜料的分散性。因为粒径大难分散，水分高分散差。这样型材也很容易产生色差。

3.混料机的影响

混料机的生产厂家对热混锅的容积、搅拌桨和转速设计不一样，造成干混料的分散均匀性和分散程度的不同，从而产生一定的色差。

4.混料工艺的影响

混料工艺为热混出料温度、热混时间和混料机电流。如果热混温度太高，对PVC热稳定性有一定的影响；如果热混温度太低颜料着色力不好，同时分散性差，容易产生色差。

5.挤出工艺的影响

混合料在挤出机双螺杆的剪切作用下熔融塑化，再通过模头挤出成型。因料在不同挤出工艺下塑化程度不同，型材颜色也会不同。

色差仪在彩色型材色差检测与色差管控中的应用：

光谱是颜色的基础，光源本身发出的颜色称作光源色，我们通常观察到的物体颜色称作物体色。物体色是由物体的本质，即物体的内部结构决定的。物质能够呈现各种颜色，是因为物质在光源提供的能量作用下，构成物质的粒子中的电子发生跃迁，选择性地吸收或发射某些特定波长的光，从而显示其特有的颜色。物质的颜色是由人眼视觉得到的，是大脑对透射在视网膜上的不同性质光线进行辨认的结果。传统的彩色型材色差的评定方法就是通过主观目视评测，不过由于人眼目视观察的主观性差异，为了更加准确的评定彩色型材的色差，就可以使用色差仪来进行光谱测量。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分式测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。色差仪评定彩色型材的颜色，模拟的是人眼看色的过程，其常用的是CIELab色空间，CIELab色空间由照度（L）以及有关色彩的a和b这3个要素组成。L轴以亮度表示黑白，其中，0为黑，100为白；a轴正值为红，负值为绿，0为中性；b轴正值为黄，负值为蓝，0为中性。所有颜色均可以通过Lab色空间感知并测量。

以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）。用户只需打开色差仪，选择光源为漫反射光，利用仪器自带的黑板和白板进行仪器调试，用仪器测定白板选为对照，将测量口径紧贴彩色型材样品表面，不漏光，就可以得到△L、△a、△b值，进而对彩色型材的颜色进行评定，有效的管控彩色型材的色差。