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玻化砖有色差怎么办？玻化砖色差解决方法！

摘自：发七人商城 | 2023-08-29 | 作者：Faqiren

文章摘要：玻化砖是在借鉴传统马赛克色点装饰方法上生产出来的高档陶瓷产品，因其具有质地坚硬、吸水率低、抗污力强、耐腐蚀、耐酸碱、色调优雅等特点，而深受人们的喜爱。但是，其在生产的过程中，极易出现色差，不仅影响装饰效果，而且还会影响企业的经济效益。为了管控玻化砖的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在玻化砖颜色品质管控中的应用。

玻化砖是在借鉴传统马赛克色点装饰方法上生产出来的高档陶瓷产品，因其具有质地坚硬、吸水率低、抗污力强、耐腐蚀、耐酸碱、色调优雅等特点，而深受人们的喜爱。但是，其在生产的过程中，极易出现色差，不仅影响装饰效果，而且还会影响企业的经济效益。为了管控玻化砖的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在玻化砖颜色品质管控中的应用。

玻化砖色差.jpg

玻化砖色差表现形式：

玻化砖产品出现的色差形式五花八门，在两批产品、两块砖之间可能出现色差，在单块砖上也会出现色差。归结起来其表现形式主要有以下几种形式：

1.同一品种的产品，如白底黑斑品种，虽然两块砖表面斑点的大小及分布程度均匀一致，但是其中一块的底色较白，另一块则较暗，铺贴在一起时砖体颜色明显不一致。产品多以这类色差为主。

2.同一品种的产品，两块砖的底色一致，但其中一块砖表面的斑点较另一块表面的斑点大，或者斑点的分布较密，铺贴在一起时也会造成视觉上的不一致。

3.在单块砖的表面，有时会出现某个部位的色点过多、色过重或色点过少、色过浅或出现的部位不固定，没有规律性；有时边缘的颜色较深或较浅，形成一条明显不同于中心色的条痕（俗称色痕）；或者在砖的整个表面或局部区域布满一条条类似西瓜纹路的条痕（俗称西瓜纹），其出现的部位有较强的规律性。

玻化砖色差产生原因：

1.原材料质量不稳定的影响

玻化砖坯的配方主要由长石、粘土及石英类组成，其化学组成中含有的氧化物含量的不同，对烧成后坯体的颜色会产生影响。例如，当原料中Fe2O3和TiO2含量发生变化时，烧后坯体的白度也发生变化，砖的坯体色随之发生变化。一般来说，在着色剂一定的情况下，当坯体的底色越白时，着色后砖体的颜色就越艳，反之则显得暗淡，于是导致了色差的出现。

2.着色剂加入量的影响

由于着色剂一般是从专业生产厂家购进，所以设定它的质量稳定，那么着色剂对色差的影响主要是由加入量的不准确造成的。在一定范围内，加入量越多，砖的颜色就越深，反之则越浅。在生产中，只要严格控制着色剂加入量就能够消除或减少由此产生的色差缺陷。

3.球磨泥浆细度的影响

控制泥浆性能的主要指标有细度、水份和粘度，其中细度对产品呈色的影响是指色料泥浆中着色剂颗粒细度对产品呈色的影响。色料泥浆研磨越细，着色剂颗粒也越细，着色能力就越强，因此在同等的加料条件下生产出来的产品的色泽就不一致。

4.粉料颗粒大小的影响

由于玻化砖是仿造马赛克的色点装饰方法生产出来的陶瓷制品，将不同颜色的色料根据不同的比例，混合均匀后即可生产出不同系列色彩品种的玻化砖产品。在这一生产过程中，如果被用作色点装饰的粉料颗粒尺寸偏大、颗粒级配偏多，表现在最终产品上则色点过大而稀；反之则色点小而密。

5.混合粉料比例的影响

在生产中，不同颜色的粉料储存在不同的料仓内，使用时，通过安装在料仓下的卸料机，采用皮带传送的方法经双螺旋搅拌器混合均匀后送往压机料仓。在这个过程中，如果两种粉料的比例发生变化，将导致大批色差砖的出现，因此稳定粉料的比例十分重要。

6.烧成制度的影响

在陶瓷工艺中，坯体的烧成是一个复杂的物理化学变化过程。烧成制度对坯体呈色的影响主要是因为在不同的烧成制度下坯体的化学成分会发生不同的变化。烧成制度对坯体呈色的影响是直接的。在一般情况下，虽然窑炉烧成制度是自动调节，但是当出现某些特殊情况时，如煤气压力发生大的波动，就会引起烧成制度的异常，导致色差砖的出现。

7.施釉量变化的影响

玻化砖产品经烧成后，直接检选入库的产品称为耐磨砖，经过磨光机深加工后的产品称为抛光砖。尽管耐磨砖表面已具有良好的排污性能，但是仍然存在大量的开口气孔，会不同程度地影响砖的排污性能。为此，许多厂家都是通过在耐磨砖表面薄施一层透明釉来增加砖的排污性和改善装饰效果。这种方法虽然提高了砖的表面抗污能力，但是也增加了色差砖出现的可能，因为砖体表面的施釉量发生变化时，烧成后的砖表面呈色也将发生变化。

色差仪管控玻化砖的颜色品质：

人类的眼睛是一种直观的颜色测量工具，人眼对微小的颜色差别也有很敏锐的辨别能力，不过不同观察者的辨色能力是有差别的，并且目视比较时还会受到各种因素的影响，得到的比色结果往往不够客观。随着CIE标准色度系统的建立，为客观地、定量地测量颜色奠定了基础。可以通过对物体光谱特性的测量来确定颜色，使许多行业的颜色检验能用仪器代替人眼，常用的就是色差仪。

色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器，可以对被测物体进行多角度分析，其中习惯选择15°、45°、110°的角度进行分析。其基本原理为：所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。

仪器校正完成后，就可以设定测量时的光源条件。然后进入标样测量，将被测标准样品放置于测试口，短按测量键开启测量。就可以得到标样的颜色参数。

将测量的标样数据保存后，就可以切换至试样测量。试样测量完成后，仪器就会显示测量结果：当前标样和试样相比的颜色偏向。并且通过标样的容差和指定的色差公式判定，当色差超过容差将红色显示“不合格”，否则绿色显示“合格”。

使用色差仪，制造商还可以通过测试其产品的质量批次来制定颜色的容差标准，这些标准可以作为参考数值保存在仪器中。基于可重复测量的数值能够客观地呈现颜色，而不是基于主观的人类颜色比较，这是与早期颜色质量控制方法（例如人类观察）之间最重要的区别。无论是在快速性还是准确性方面，色差仪都优于人类色彩观察者。人类观察者的结果可能因人而异，客观干扰例如环境光源条件、观察者疲劳和情绪等主观因素等，都会影响测量的结果。而色差仪以数字方式呈现颜色差异，比人类观察者对颜色的评定更加的客观准确。同时色差仪能够精确的检测颜色之间的差异，并将建立的标准颜色数据在不同的生产车间进行交流，从而有效的管控玻化砖颜色的一致性，进而保证玻化砖的颜色品质。

文章标签：色差仪