色差仪在墙面瓷质砖色差管控中的应用

摘自:发七人商城 | 2023-08-17 | 作者:Faqiren

文章摘要:色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个突出问题,瓷质砖出现色差五花八门,导致色差的原因也各种各样,原料、坯料加工,成形和烧成等各个环节,控制不好都会产生色差。因此,为了有效的管控墙面瓷质砖的色差,提升产品的外观质量,就可以使用色差仪。本文对墙面瓷质砖色差产生原因管控方法做了介绍。

色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个突出问题,瓷质砖出现色差五花八门,导致色差的原因也各种各样,原料、坯料加工,成形和烧成等各个环节,控制不好都会产生色差。因此,为了有效的管控墙面瓷质砖的色差,提升产品的外观质量,就可以使用色差仪。本文对墙面瓷质砖色差产生原因管控方法做了介绍。

墙面瓷质砖色差产生原因:

1.进厂坯用原料质量波动

原料进厂后经球磨、喷雾干燥、制成粉料,在颜料加入量固定的情况下,瓷质砖的色料装饰效果与白料的白度有很大的关系,一般情况下,基础白料越白,瓷质砖的颜色越白,衬托之下,砖的颜色就比较鲜艳明快,反之,颜色就比较暗淡。陶瓷原料的

2.颜料加入量不准

颜料加入量的准确性对色差的影响是显而易见的,在一定的范围内加入量越多,则颜色越深;加入量越少,则颜色越浅。

3.球磨细度变化

球磨细度一般只规定上限,未定下限,但若两球浆料细度性好,分别在上限和最下限,则因颗粒大小不一致易造成色差。

4.色料颗粒大小及级配变化

白料和色料以一定的比例混合均匀后,经相应工艺加工成型。白料和色料的比例发生变化时,瓷质砖的颜色深浅也相应发生变化,要有效控制由此产生的色差缺陷,必须制订喷雾干燥时色料颗粒级配,并加以严格控制。

5.色料的比例发生变化

粉料在配比中,电子配料秤等因素引起的配比不准而形成色差。

6.成形压力变化

压机的成形压力,特别是最大压力的变化会影响到生坯致密度变化,压力大,致密度高,生坯光洁度好,烧后呈色均匀;反之最大压力小,致密度低,生坯表面粗糙,呈色差。因此成形压力的变化,导致两批产品出现色差。生坯厚度发生变化亦将造成色差,厚度偏小,烧成容易,瓷化程度好,厚度偏大,难于烧成,瓷化程度低,但两者呈色不一样,使两批产品之间出现色差。

7.烧成制度

烧成条件变化对瓷质砖的色差会产生重大影响,如果气压发生变化时,烧成温度和气氛会发生异常变化,导致产品出现色差。例如窑压的波动会改变原来设定的烧成制度,使预热带,烧成带和冷却带的长度发生变化而影响烧成,从而造成色差。

8.刮平定厚

由于产品变形等因素,抛光车间采取不同的刮平厚度,由于烧成过程中表面深浅不同会导致色料发色不一致。

9.布料不均造成的色差

落料管阻塞导致粉料配比改变,形成砖与砖之间表面花纹图案的不稳定性造成色差。由于粉料的流动性不一致,在布料中流动性好的粉料随布料器运动流畅,流动性差的粉料结团等因素造成粉料堆积,形成布料效果不稳定造成色差。

除上述原因外,栅格面不平整造成粉料拖动不一致、混料不均匀、超洁亮打蜡不均等也易造成的色差的产生。


色差仪在墙面瓷质砖色差管控中的应用:

由于传统的感官检测方法无法对墙面瓷质砖的色差进行客观的评价,且无法对颜色差异进行量化描述,因此就需要一种客观,并能量化颜色数据的检测仪器。目前常用的墙面瓷质砖颜色检测仪器,就是色差仪。

色差仪又称为光电反射光度计,这种仪器可以用光电测定的方法,迅速、准确、方便地测出各种试样被测位置的颜色,并且通过计算机直接换算成L*、a*、b*值,对颜色进行数值化表示,还能自动记忆和处理测定数值,得到两点间颜色的差别,以△Eab表示。

色差仪在测定墙面瓷质砖色差时,模拟的是人眼看色的过程,其常用的是CIE Lab色空间,CIE Lab色空间由照度(L)以及有关色彩的a和b这3个要素组成。L轴以亮度表示黑白,其中,0为黑,100为白;a轴正值为红,负值为绿,0为中性;b轴正值为黄,负值为蓝,0为中性。所有颜色均可以通过Lab色空间感知并测量。以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差,并通常以△Eab(总色差)、△L、△a和△b表示,其中,△L为正时表明测试样较标准样浅(偏白),△L为负时表明测试样较标准样深(偏黑);△a为正时表明测试样较标准样红(偏红),△a为负时表明测试样较标准样绿(偏绿);△b为正时表明测试样较标准样黄(偏黄),△b为负时表明测试样较标准样蓝(偏蓝);△Eab(或△E)为总色差,表示色差偏移的方向,值越大,表明色差越大。用户只需根据色差仪测定的Lab值就可以对墙面瓷质砖的颜色进行分析,进而对其色差进行管控。

色差仪具有结构简单、体积小、价格低的优点,多用于生产部门和品质检验部门,尤其在测定色差方面非常有用。将色差仪用于墙面瓷质砖色差的分析,就是将原本抽象的色彩信息数字化,颜色的数字化是指用色度值数据(L*a*b、XYZ)对颜色进行标识,是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递,使颜色沟通更加便捷、精准。

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