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色差仪在儿童塑料玩具色差管控中的应用

摘自：发七人仪器网 | 2022-07-12 | 作者：Faqiren

文章摘要：儿童塑料玩具在生产的过程中，由于塑料原料、注塑工艺、注塑温度等的影响，就很容易造成儿童塑料玩具在同一批次或不同批次之间产生颜色差，进而影响儿童塑料玩具的销售和品牌。为了准去的测量儿童玩具的颜色，管控儿童玩具的颜色品质，就可以使用色差仪！

儿童塑料玩具在生产的过程中，由于塑料原料、注塑工艺、注塑温度等的影响，就很容易造成儿童塑料玩具在同一批次或不同批次之间产生颜色差，进而影响儿童塑料玩具的销售和品牌。为了准去的测量儿童玩具的颜色，管控儿童玩具的颜色品质，就可以使用色差仪！

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儿童塑料玩具色差产生原因分析：

塑料玩具在制造的过程中，由于塑料原料、注塑工艺、注塑温度等的影响，就会导致塑料玩具在外观上出现不同程度的颜色差异，影响玩具的品质。

1.色母粒的影响

对于色母粒，在批量生产前需要进行随机的颜色检测。既要同上一批次的色母粒进行核对，也要同本次加工的色母粒进行比较。如果色差不明显，可以认为色母粒合格。如果该批次色母粒有轻微色差，我们可以重新混合色母粒并重复使用，以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。

2.注塑机及模具影响

如果色差是在注塑机中形成的，通常是由浇注系统和排气槽等因素造成的。为了避免这种影响，应该定期检查和维护注塑机。

3.加工工艺的影响

在塑料产品染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料产品颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料产品色差在合格范围内的关键步骤。

4.注塑温度和背压的影响

在生产过程中，经常会遇到某个加热环损坏或失效，或者由于加热控制部件的不可控和长期燃烧而导致料筒温度急剧变化，从而使色度计的测量结果发生较大变化。由这些原因引起的色差很容易确定，因此在生产过程中应经常检查加热部件，并在加热部件损坏或失控时及时进行更换和维护，以减少色差的发生概率。

5.染色剂的影响

塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑料产品产生色差最主要的因素，塑料产品色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑料产品颜色产生很大的偏差。

6.观察光源的影响

颜色是光作用于人眼所产生的一种视觉反映，在不同的光源环境下，塑料玩具反映出的色泽是不同的，而且光线的明暗程度，也会造成明显的感官不同，导致用户差生心理色差。另外观察角度不同，光线折射的角度也会产生差异，造成视觉上的颜色差异。

色差仪在儿童塑料玩具色差管控中的应用：

对于儿童塑料玩具颜色的评定，传统的测量方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现儿童塑料玩具颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高儿童塑料玩具色差检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对儿童塑料玩具标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控儿童塑料玩具的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定儿童塑料玩具试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定生产的儿童塑料玩具颜色是否合格。

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