色差仪在瓷质砖色差检测与管控中的应用

摘自:发七人商城 | 2023-12-05 | 作者:Faqiren

文章摘要:瓷质砖又名玻化砖或同质砖,它以其优于彩釉印花砖的强度、耐磨性和随意配色的工艺优点而逐步占领墙地砖市场。然而在生产过程中由于生产工艺、生产操作和质量管理不当而产生色差,影响到产品质量。为了有效的管控其颜色品质,就可以使用色差仪检测。本文介绍了色差仪在瓷质砖色差检测与管控中的应用。

瓷质砖又名玻化砖或同质砖,它以其优于彩釉印花砖的强度、耐磨性和随意配色的工艺优点而逐步占领墙地砖市场。然而在生产过程中由于生产工艺、生产操作和质量管理不当而产生色差,影响到产品质量。为了有效的管控其颜色品质,就可以使用色差仪检测。本文介绍了色差仪在瓷质砖色差检测与管控中的应用。

瓷质砖色差产生原因:

1.原材料的影响

原材料化学成分的不稳定,特别是着色离子含量的变化,会导致胚体呈现的色泽发生明显的变化,进而导致色差的出现。另外,原料颗粒的细度及原料中某些物质的含量高,导致原料不能过筛及烧失量过大,进而影响烧制品的呈现,产生色差。

2.配料的影响

配料系统精度不高或人为造成配料不准,都会产生不同程度的色差。在生产初期,配料系统经过调校,配料精度好,时间一长,系统产生机械疲劳而影响配料量,从而影响原料成份波动,使不同批次砖呈色不一样。另外,由于人为操作不当,使不同磨次生产的泥浆成份波动也影响砖的呈色。

3.泥浆性能的影响

泥浆比重不同,其水份,粘度都将变化。比重太大,水份相应少、粘度偏高、管道阻力大,反之,比重太小,水份大,粘度低,泥浆易沉淀,从而使不同批次、同一批次甚至同一块砖坏料的粉料颗粒分布不均而产生色差。再者筛余量控制偏高,烧成温度高,砖瓷化程度低;筛余量偏低、烧成温度降低、砖瓷化程度好,使砖呈色不一。另外,在放浆和泥浆输送过程中除铁不连续会使料含铁量波动。含铁量高处呈色差。含铁量低处呈色好。

4.喷雾干燥造粒的影响

粉料颗粒性能的不稳定,多易产生不同类型的色差。粉料颗粒特别是色料颗粒应控制好,粗细不均,呈色就会不一致。另外,色料与基料级配不一致、粉料水分含量不均及粉料称量不准确,都会导致同批次或不同批次瓷质砖产生色差。

5.压制成型的影响

压机的成型压力特别是最大压力变化会影响到生坯致密度波动。压力大,致密度好,生坯光洁度好,烧后呈色均匀,反之,最大压力小、致密度差,生坯表面粗糙,砖呈色差。另外,生坯厚度变化亦将造成砖的色差。厚度偏大,难于烧成,砖瓷化程度降低;厚度偏小,烧成容易,瓷化程度好,两者呈色不一。

6.施釉工艺的影响

瓷质砖往往施一薄层透明釉,釉的原材料釉浆性能及施釉量等不同,都会导致瓷质砖产生不同程度的色差。

7.烧成制度的影响

瓷质砖的烧成制度是瓷质砖生产过程中容易出现色差最主要的原因,在这个过程中,窑炉的温差、烧成周期的变化、窑压的波动及气氛的变化、烧嘴的开关不同等,都会导致瓷质砖在外观上呈现不同的色泽。


色差仪在瓷质砖色差检测与管控中的应用:

由于瓷质砖生产工艺过程的复杂性,不可避免地造成瓷质砖制品的颜色不均匀性。瓷质砖表面颜色色差是评价匀瓷质砖成品质量的一个指标,除了瓷质砖颜色的色差会影响瓷质砖的装饰效果外,对于瓷质砖的颜色分布均匀度也是一个重要指标,它直接影响瓷质砖的装饰效果。因此,在瓷质砖包装之前应进行色差检测。到目前为止,色差的检测均采用人为的方法由人眼进行。这种方法实质是作为一种人工目测近似色来归类,主观性强,测定结果因不同观察者而不同。据研究,近似色的可接受性是由目测判断的,其结果往往很不一致,因为目测估计色差的大小是极其不精确的。因此,为了定量地分析瓷质砖颜色差异的程度,管控瓷质砖的颜色品质,就可以使用色差仪。

色差仪是仿造人眼感色的原理设计的。人眼视网膜上有感觉红、绿、蓝三原色的锥体细胞、色差计也分别制作出感红、感绿、感蓝的三种感光器,并把所感受的光信号转化为电信号输出,由这三种感光值可以换算出样品颜色的三刺激值。它使用方便,精度高,获得表征颜色的各种参数方便,如今已经成为颜色测量行业应用最为广泛的仪器。其采用目前业界最常用的是CIE Lab色空间。CIELab色空间以L*值表示颜色的明度、a*值表示颜色的红-绿值、b*值表示颜色的黄-蓝值。+a*为红色方向,-a*为绿色方向;+b*为黄色方向,-b*为蓝色方向。中央为消色区。当a*和b*增大时,色点远离中心,色饱和度增大。如果单纯以一组L*、a*、b*值来判断某个颜色并没有太大的实际意义,但是当对两个颜色进行比较时,可以通过这两个颜色的L*、a*、b*差值来判断它们之间的差别。根据检测数据设定一定的容差范围,在进行品质控制时,测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品,超出则为不合格产品。通过使用L*a*b*色空间,使生产控制实现数据化。

色彩仪克服了以上缺点,它采用光电测定的原理,能迅速、准确地测定出瓷质砖试样的色泽,通过积分演算换算成不同的色空间,不但可以精确地表示瓷质砖的各种色调,还可方便地得到两点间的色差(△E*ab)。将色差仪引入到瓷质砖行业,不仅可以用来对生产工艺进行监测、调整,还可以对成品表面的色差给予客观的量化评价,通过综合Lab*及ΔE才能全面反映出瓷质砖表面偏色情况。这样被测样品之间的色度是偏黄,还是偏红,还是偏绿、偏蓝都将一目了然,从而更精确地比较不同样品之间的色差,并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范围。


瓷质砖色差预防措施:

针对上述色差产生的不同原因,可以分别采取不同措施加以消除。

1.要求选用合适的、符合质量标准的原材料,并且保持其相对稳定性、均匀性,次品原材料不用。

2.配料系统要勤于调校、安全使用,同时严格按操作制度操作。

3.严格按工艺要求制浆,且出磨泥浆要连续搅拌、充分混合,除铁槽、除铁棒要定期冲洗。

4.使用合格的粉料,除去过粗料粒和过细粉尘,并保持粉料水份的相对稳定。水份波动大的粉料要闷料至合格后方可使用,杜绝基色料配比差错和混料不匀及结团结块现象。

5.压制操作既要根据粉料性能作适当调整,同时又要保证压制制度的相对稳定,禁止随意更改压制参数。

6.制釉原料要纯,釉浆性能要稳,施釉量要适当,避免釉展过厚和缺釉等缺陷,且釉浆要先进行试烧,合格后方可使用。

7.窑炉严格按工艺要求和操作规程操作,操作工要定期抽测出窑产品进行质量分析,根据不同情况对产生缺陷作合理调整,窑炉设备出现故障及时修理、更换,以确保烧制曲线的实施。

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